Vështrim i përgjithshëm
Tharja e grafititështë bërë nga grafiti natyral si lëndë e parë kryesore, dhe përpunohet me argjilë refraktare plastike ose karbon si lidhës.Ka karakteristikat e rezistencës ndaj temperaturës së lartë, përçueshmërisë së fortë termike, rezistencës së mirë ndaj korrozionit dhe jetëgjatësisë së shërbimit.Gjatë përdorimit në temperaturë të lartë, koeficienti i zgjerimit termik është i vogël dhe ka performancë të caktuar të rezistencës ndaj deformimit për ftohje dhe ngrohje të shpejtë.Ka rezistencë të fortë korrozioni ndaj solucioneve acidike dhe alkaline, qëndrueshmëri të shkëlqyer kimike dhe nuk merr pjesë në asnjë reaksion kimik gjatë procesit të shkrirjes.Muri i brendshëm i kutisë së grafitit është i lëmuar, dhe lëngu i metalit të shkrirë nuk është i lehtë për t'u rrjedhur dhe për t'u ngjitur në murin e brendshëm të kutisë, duke e bërë lëngun metalik të ketë rrjedhshmëri dhe aftësi të mirë derdhjeje, të përshtatshme për hedhjen dhe formimin e kallëpeve të ndryshme të ndryshme.Për shkak të karakteristikave të shkëlqyera të mësipërme, gropat e grafitit përdoren gjerësisht në shkrirjen e çelikut të veglave të aliazhuara dhe metaleve me ngjyra dhe lidhjeve të tyre.
Lloji
Për shkrirjen e materialeve metalike, të cilat ndahen në dy lloje: grafit natyral dhe grafit artificial, përdoren kryesisht kanatet e grafitit.
1) Grafit natyral
Kryesisht është bërë nga grafiti natyral si lëndë e parë kryesore, me shtimin e argjilës dhe lëndëve të tjera të papërpunuara zjarrduruese.Në përgjithësi quhet një enë grafiti prej balte, ndërsa një enë e tipit lidhës karboni është bërë me asfalt si lidhës.Ai është bërë vetëm nga forca sinteruese e argjilës dhe quhet një kavanoz i llojit lidhës balte Hui.E para ka forcë superiore dhe rezistencë ndaj goditjes termike.Përdoret për shkrirjen e çelikut, bakrit, lidhjeve të bakrit dhe metaleve të tjera me ngjyra, me madhësi dhe kapacitete të ndryshme shkrirjeje që variojnë nga 250g deri në 500kg.
Ky lloj i enës përfshin aksesorë të tillë si një lugë skremimi, kapak, unazë lidhëse, mbështetëse për kanaçen dhe shufrën e trazimit.
2) Grafit artificial
Tharkat natyrale të grafitit të përmendura më sipër zakonisht përmbajnë rreth 50% minerale argjile, ndërsa papastërtitë (përmbajtja e hirit) në vatrat artificiale të grafitit janë më pak se 1%, të përdorura për rafinimin e metaleve me pastërti të lartë.Ka edhe grafit me pastërti të lartë që i është nënshtruar një trajtimi të veçantë pastrimi (përmbajtja e hirit<20ppm).Tharkat artificiale të grafitit përdoren shpesh për shkrirjen e sasive të vogla të metaleve të çmuara, metaleve me pastërti të lartë ose metaleve dhe oksideve me pikë shkrirjeje të lartë.Mund të përdoret gjithashtu si një gropë për analizën e gazit në çelik.
Procesi i prodhimit
Procesi i prodhimit të kapakut të grafitit mund të ndahet në tre lloje: derdhje me dorë, derdhje rrotulluese dhe derdhje me ngjeshje.Cilësia e kutisë është e lidhur ngushtë me metodën e formimit të procesit.Metoda e formimit përcakton strukturën, dendësinë, porozitetin dhe forcën mekanike të trupit të kavanozit.
Tharkat e derdhura me dorë për qëllime të veçanta nuk mund të formohen duke përdorur metoda të derdhjes rrotulluese ose me ngjeshje.Disa enë me formë të veçantë mund të formohen duke kombinuar formimin rrotullues dhe derdhjen me dorë.
Formimi rrotullues është një proces në të cilin një makinë rrotulluese e kanaçes e shtyn kallëpin të funksionojë dhe përdor një thikë të brendshme për të nxjerrë argjilën për të përfunduar formimin e kavanozit.
Formimi me ngjeshje është përdorimi i pajisjeve nën presion si presioni i vajit, presioni i ujit ose presioni i ajrit si energji kinetike, duke përdorur kallëpe çeliku si mjete plastike për formimin e kavanozit.Krahasuar me metodën e derdhjes rrotulluese, ajo ka avantazhet e procesit të thjeshtë, ciklit të shkurtër të prodhimit, rendimentit dhe efikasitetit të lartë, intensitetit të ulët të punës, lagështisë së ulët të derdhjes, tkurrjes dhe porozitetit të ulët të krusit, cilësisë dhe densitetit të lartë të produktit.
Kujdesi dhe ruajtja
Tharkat e grafitit duhet të mbrohen nga lagështia.Mbushjet e grafitit kanë më shumë frikë nga lagështia, e cila mund të ketë një ndikim të rëndësishëm në cilësi.Nëse përdoret me një kavanoz të lagur, mund të shkaktojë plasaritje, plasje, rënie të skajeve dhe rënie të pjesës së poshtme, duke rezultuar në humbje të metalit të shkrirë dhe madje edhe në aksidente të lidhura me punën.Prandaj, gjatë ruajtjes dhe përdorimit të gropave të grafitit, vëmendje duhet t'i kushtohet parandalimit të lagështirës.
Magazina për ruajtjen e gropave të grafitit duhet të jetë e thatë dhe e ajrosur, dhe temperatura duhet të mbahet midis 5 ℃ dhe 25 ℃, me një lagështi relative prej 50-60%.Crucibles nuk duhet të ruhen në tokë me tulla ose tokë çimento për të shmangur lagështinë.Mbushja e madhe e grafitit duhet të vendoset në një kornizë druri, mundësisht 25-30 cm mbi tokë;Të paketuara në kuti druri, shporta prej thurjeje ose thasë kashte, traversat duhet të vendosen nën paleta, jo më pak se 20 cm mbi tokë.Vendosja e një shtrese ndjesie mbi traversat është më e favorshme për izolimin e lagështirës.Gjatë një periudhe të caktuar grumbullimi, është e nevojshme që shtresa e poshtme të vendoset me kokë poshtë, mundësisht me shtresat e sipërme dhe të poshtme përballë njëra-tjetrës.Intervali midis grumbullimit dhe grumbullimit nuk duhet të jetë shumë i gjatë.Në përgjithësi, grumbullimi duhet të bëhet një herë në dy muaj.Nëse lagështia e tokës nuk është e lartë, grumbullimi mund të bëhet një herë në tre muaj.Me pak fjalë, grumbullimi i shpeshtë mund të arrijë efekt të mirë rezistent ndaj lagështirës.
Koha e postimit: Shtator-13-2023