Optimizimi i teknologjisë së furrës së grafitit për një performancë të gjatë dhe efikasitet të kostos

Prodhimi i enës së grafitit ka evoluar ndjeshëm me ardhjen e teknologjisë së presimit izostatik, duke e shënuar atë si teknikën më të avancuar globalisht.Në krahasim me metodat tradicionale të përplasjes, presioni izostatik rezulton në kavanoza me strukturë uniforme, densitet më të lartë, efikasitet energjie dhe rezistencë superiore ndaj oksidimit.Aplikimi i presionit të lartë gjatë derdhjes rrit ndjeshëm strukturën e kallëpit, duke reduktuar porozitetin dhe më pas duke rritur përçueshmërinë termike dhe rezistencën ndaj korrozionit, siç ilustrohet në figurën 1. Në një mjedis izostatik, secila pjesë e kallëpit përjeton presion uniform të derdhjes, duke siguruar qëndrueshmëri të materialit në të gjithë.Kjo metodë, siç përshkruhet në Figurën 2, e tejkalon procesin tradicional të përplasjes, duke çuar në një përmirësim të konsiderueshëm në performancën e kavanozit.

1. Deklarata e problemit

Një shqetësim lind në kontekstin e një furre me tela me rezistencë ndaj izolimit të aliazhit të aluminit që përdor kavanoza grafiti të përplasur, me një jetëgjatësi prej afërsisht 45 ditësh.Pas vetëm 20 ditësh përdorimi, vërehet një rënie e dukshme e përçueshmërisë termike, e shoqëruar me mikro-çarje në sipërfaqen e jashtme të kavanozit.Në fazat e mëvonshme të përdorimit, është evidente një rënie e fortë e përçueshmërisë termike, duke e bërë gropëzën pothuajse jopërçuese.Për më tepër, krijohen çarje të shumta sipërfaqësore dhe njolla ndodh në majë të kavanozit për shkak të oksidimit.

Pas inspektimit të furrës së furrës, siç tregohet në figurën 3, përdoret një bazë e përbërë nga tulla zjarrduruese të grumbulluara, me elementin më të poshtëm të ngrohjes të telit rezistent të vendosur 100 mm mbi bazën.Pjesa e sipërme e enës mbyllet duke përdorur batanije me fibër azbesti, të pozicionuara rreth 50 mm nga buza e jashtme, duke zbuluar një gërryerje të konsiderueshme në skajin e brendshëm të majës së kazanit.

2. Përmirësimet e reja teknologjike

Përmirësimi 1: Adoptimi i Crucible grafit prej argjile izostatike (me lustër rezistente ndaj oksidimit në temperaturë të ulët)

Shfrytëzimi i kësaj kaseje rrit ndjeshëm aplikimin e tij në furrat e izolimit të aliazhit të aluminit, veçanërisht në aspektin e rezistencës ndaj oksidimit.Tharkat e grafitit zakonisht oksidohen në temperatura mbi 400 ℃, ndërsa temperatura e izolimit të furrave të aliazhit të aluminit varion midis 650 dhe 700 ℃.Crucibles me lustër rezistente ndaj oksidimit në temperaturë të ulët mund të ngadalësojnë në mënyrë efektive procesin e oksidimit në temperatura mbi 600 ℃, duke siguruar përçueshmëri të shkëlqyer termike të zgjatur.Në të njëjtën kohë, ai parandalon reduktimin e forcës për shkak të oksidimit, duke zgjatur jetëgjatësinë e kutisë.

Përmirësimi 2: Baza e furrës duke përdorur grafit të të njëjtit material si kasa

Siç përshkruhet në Figurën 4, përdorimi i një baze grafiti të të njëjtit material si kutia siguron ngrohje uniforme të pjesës së poshtme të enës gjatë procesit të ngrohjes.Kjo zbut gradientët e temperaturës të shkaktuara nga ngrohja e pabarabartë dhe zvogëlon tendencën për çarje që vijnë nga ngrohja e pabarabartë e poshtme.Baza e dedikuar e grafitit garanton gjithashtu mbështetje të qëndrueshme për kavanozin, duke u përafruar me pjesën e poshtme të saj dhe duke minimizuar thyerjet e shkaktuara nga stresi.

Përmirësimi 3: Përmirësimet strukturore lokale të furrës (Figura 4)

1. Përmirësimi i skajit të brendshëm të mbulesës së furrës, duke parandaluar në mënyrë efektive konsumimin në pjesën e sipërme të kavanozit dhe duke rritur ndjeshëm vulosjen e furrës.
2. Sigurimi që teli i rezistencës të jetë në nivel me pjesën e poshtme të enës, duke garantuar ngrohje të mjaftueshme të poshtme.
3. Minimizimi i ndikimit të mbulesave me fibra të sipërme në ngrohjen e kavanozit, duke siguruar ngrohje adekuate në pjesën e sipërme të enës dhe duke reduktuar efektet e oksidimit në temperaturë të ulët.

Përmirësimi 4: Përmirësimi i Proceseve të Përdorimit të Crucible

Përpara përdorimit, ngrohni paraprakisht kavanozin në furrë në temperaturë nën 200 ℃ për 1-2 orë për të eliminuar lagështinë.Pas ngrohjes paraprake, ngrini me shpejtësi temperaturën në 850-900 ℃, duke minimizuar kohën e qëndrimit midis 300-600 ℃ për të zvogëluar oksidimin brenda këtij intervali të temperaturës.Më pas, ulni temperaturën në temperaturën e punës dhe futni material të lëngshëm alumini për funksionim normal.

Për shkak të efekteve gërryese të agjentëve rafinues në crucibles, ndiqni protokollet e duhura të përdorimit.Heqja e rregullt e skorjeve është thelbësore dhe duhet të kryhet kur gropa është e nxehtë, pasi pastrimi i skorjeve bëhet sfidues përndryshe.Vëzhgimi vigjilent i përçueshmërisë termike të enës dhe prania e plakjes në muret e kazanit është thelbësore në fazat e mëvonshme të përdorimit.Zëvendësimet në kohë duhet të bëhen për të shmangur humbjen e panevojshme të energjisë dhe rrjedhjen e lëngut të aluminit.

3. Rezultatet e Përmirësimit

Vlen të përmendet jetëgjatësia e zgjatur e kallëpit të përmirësuar, duke ruajtur përçueshmërinë termike për kohëzgjatje të gjata, pa vërejtur plasaritje sipërfaqësore.Reagimet e përdoruesve tregojnë performancë të përmirësuar, jo vetëm duke reduktuar kostot e prodhimit, por gjithashtu duke rritur ndjeshëm efikasitetin e prodhimit.

4. Përfundim

1. Vërshimet e grafitit prej argjile të shtypur izostatike janë më të mira se sa i përket performancës se katerat tradicionale.
2. Struktura e furrës duhet të përputhet me madhësinë dhe strukturën e kutisë për performancë optimale.
3. Përdorimi i duhur i kavanozit zgjat ndjeshëm jetëgjatësinë e tij, duke kontrolluar në mënyrë efektive kostot e prodhimit.

Nëpërmjet kërkimit të përpiktë dhe optimizimit të teknologjisë së furrës së furrës me furçë, performanca dhe jetëgjatësia e përmirësuar kontribuojnë në mënyrë thelbësore në rritjen e efikasitetit të prodhimit dhe kursimeve të kostos.