Prodhimi i enës së shkrirjes me grafit ka evoluar ndjeshëm me ardhjen e teknologjisë së presimit izostatik, duke e bërë atë teknikën më të përparuar në nivel global. Në krahasim me metodat tradicionale të shtypjes me presion, presimi izostatik rezulton në enë të shkrirjes me teksturë uniforme, dendësi më të lartë, efikasitet energjetik dhe rezistencë superiore ndaj oksidimit. Zbatimi i presionit të lartë gjatë derdhjes përmirëson ndjeshëm teksturën e enës së shkrirjes, duke zvogëluar porozitetin dhe më pas duke rritur përçueshmërinë termike dhe rezistencën ndaj korrozionit, siç ilustrohet në Figurën 1. Në një mjedis izostatik, çdo pjesë e enës së shkrirjes përjeton presion uniform të derdhjes, duke siguruar qëndrueshmëri të materialit në të gjithë sipërfaqen. Kjo metodë, siç përshkruhet në Figurën 2, tejkalon procesin tradicional të shtypjes me presion, duke çuar në një përmirësim të konsiderueshëm të performancës së enës së shkrirjes.
1. Deklarata e Problemit
Një shqetësim lind në kontekstin e një furre me tela rezistente ndaj izolimit prej lidhjesh alumini që përdor enë me grafit të shtypur, me një jetëgjatësi prej afërsisht 45 ditësh. Pas vetëm 20 ditësh përdorimi, vërehet një rënie e dukshme e përçueshmërisë termike, e shoqëruar me mikroçarje në sipërfaqen e jashtme të enës. Në fazat e mëvonshme të përdorimit, është e dukshme një rënie e ndjeshme e përçueshmërisë termike, duke e bërë enën pothuajse jo-përçuese. Përveç kësaj, zhvillohen çarje të shumta sipërfaqësore dhe ndodh një ndryshim i ngjyrës në majë të enës për shkak të oksidimit.
Gjatë inspektimit të furrës me avull, siç tregohet në Figurën 3, përdoret një bazë e përbërë nga tulla zjarrduruese të grumbulluara njëra mbi tjetrën, me elementin më të poshtëm ngrohës të telit të rezistencës të vendosur 100 mm mbi bazën. Pjesa e sipërme e furrës me avull është e vulosur duke përdorur mbulesa me fibra azbesti, të pozicionuara rreth 50 mm nga buza e jashtme, duke zbuluar gërryerje të konsiderueshme në buzën e brendshme të pjesës së sipërme të furrës me avull.
2. Përmirësime të reja teknologjike
Përmirësimi 1: Përdorimi i enës së grafitit prej argjile të presuar izostatik (me lustër rezistente ndaj oksidimit në temperaturë të ulët)
Përdorimi i këtij furre e rrit ndjeshëm zbatimin e tij në furrat izoluese me aliazh alumini, veçanërisht në aspektin e rezistencës ndaj oksidimit. Furra e grafitit zakonisht oksidohet në temperatura mbi 400 ℃, ndërsa temperatura e izolimit të furrave me aliazh alumini varion midis 650 dhe 700 ℃. Furra e ngurta me lustër rezistente ndaj oksidimit në temperaturë të ulët mund ta ngadalësojnë në mënyrë efektive procesin e oksidimit në temperatura mbi 600 ℃, duke siguruar përçueshmëri termike të shkëlqyer të zgjatur. Njëkohësisht, parandalon uljen e rezistencës për shkak të oksidimit, duke zgjatur jetëgjatësinë e furrës së ngurta.
Përmirësimi 2: Baza e furrës që përdor grafit të të njëjtit material si furra e nxehtësisë
Siç përshkruhet në Figurën 4, përdorimi i një baze grafiti të bërë nga i njëjti material si enë për shkrirje siguron ngrohje uniforme të fundit të enës për shkrirje gjatë procesit të ngrohjes. Kjo zbut ndryshimet e temperaturës të shkaktuara nga ngrohja e pabarabartë dhe zvogëlon tendencën për çarje që vijnë nga ngrohja e pabarabartë e fundit. Baza e dedikuar e grafitit gjithashtu garanton mbështetje të qëndrueshme për enën për shkrirje, duke u rreshtuar me fundin e saj dhe duke minimizuar thyerjet e shkaktuara nga stresi.
Përmirësimi 3: Përmirësime Strukturore Lokale të Furrës (Figura 4)
- Skaj i brendshëm i përmirësuar i kapakut të furrës, duke parandaluar në mënyrë efektive konsumimin e pjesës së sipërme të enës dhe duke përmirësuar ndjeshëm izolimin e furrës.
- Sigurohuni që teli i rezistencës të jetë në nivel me fundin e enës, duke garantuar ngrohje të mjaftueshme të poshtme.
- Minimizimi i ndikimit të guarnicioneve të sipërme të fibrave në ngrohjen e enës, duke siguruar ngrohje të mjaftueshme në pjesën e sipërme të enës dhe duke zvogëluar efektet e oksidimit në temperaturë të ulët.
Përmirësimi 4: Proceset e Rafinimit të Përdorimit të Crucible
Para përdorimit, ngrohni paraprakisht enën e nxehtësisë në furrë në temperatura nën 200 ℃ për 1-2 orë për të eliminuar lagështinë. Pas ngrohjes paraprake, rrisni shpejt temperaturën në 850-900 ℃, duke minimizuar kohën e qëndrimit midis 300-600 ℃ për të zvogëluar oksidimin brenda këtij diapazoni të temperaturës. Më pas, ulni temperaturën në temperaturën e punës dhe shtoni materialin e lëngshëm të aluminit për funksionim normal.
Për shkak të efekteve gërryese të agjentëve të rafinimit në enët e shkrirjes, ndiqni protokollet e sakta të përdorimit. Heqja e rregullt e skorjeve është thelbësore dhe duhet të kryhet kur ena është e nxehtë, pasi përndryshe pastrimi i skorjeve bëhet i vështirë. Vëzhgimi vigjilent i përçueshmërisë termike të enës së shkrirjes dhe prania e plakjes në muret e saj është thelbësore në fazat e mëvonshme të përdorimit. Zëvendësimet në kohë duhet të bëhen për të shmangur humbjen e panevojshme të energjisë dhe rrjedhjet e lëngut të aluminit.
3. Rezultatet e përmirësimit
Jetëgjatësia e zgjatur e enës së përmirësuar është e rëndësishme për t’u përmendur, duke ruajtur përçueshmërinë termike për periudha të gjata kohore, pa u vërejtur çarje sipërfaqësore. Reagimet e përdoruesve tregojnë performancë të përmirësuar, jo vetëm duke ulur kostot e prodhimit, por edhe duke rritur ndjeshëm efikasitetin e prodhimit.
4. Përfundim
- Enët e grafitit prej argjile të presuar izostatik i tejkalojnë enët e ngurta tradicionale për sa i përket performancës.
- Struktura e furrës duhet të përputhet me madhësinë dhe strukturën e enës së shkrirjes për performancë optimale.
- Përdorimi i duhur i enës së shkrirjes zgjat ndjeshëm jetëgjatësinë e saj, duke kontrolluar në mënyrë efektive kostot e prodhimit.
Përmes kërkimit të kujdesshëm dhe optimizimit të teknologjisë së furrës me shkrirje metalike, performanca dhe jetëgjatësia e përmirësuar kontribuojnë ndjeshëm në rritjen e efikasitetit të prodhimit dhe kursimin e kostove.
Koha e postimit: 24 dhjetor 2023