Grafit me pastërti të lartëi referohet grafitit me përmbajtje karboni më të madhe se 99.99%.Grafiti me pastërti të lartë ka përparësi të tilla si rezistenca ndaj temperaturës së lartë, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca ndaj goditjes termike, koeficienti i ulët i zgjerimit termik, vetë-lubrifikimi, koeficienti i ulët i rezistencës dhe përpunimi i lehtë mekanik.Kryerja e kërkimit mbi procesin e prodhimit të grafitit me pastërti të lartë dhe përmirësimi i cilësisë së produktit ka një rëndësi të thellë për zhvillimin e industrisë së grafitit me pastërti të lartë në Kinë.
Për të promovuar zhvillimin e industrisë së grafitit me pastërti të lartë të Kinës, kompania jonë ka investuar një sasi të madhe të fuqisë punëtore dhe burimeve në kërkimin dhe zhvillimin e grafitit të avancuar me pastërti të lartë, duke dhënë një kontribut të rëndësishëm në lokalizimin e grafitit me pastërti të lartë.Tani më lejoni t'ju tregoj për arritjet e kërkimit dhe zhvillimit të kompanisë sonë:
- Rrjedha e përgjithshme e procesit për prodhimin e grafitit me pastërti të lartë:
Procesi kryesor i prodhimit të grafitit me pastërti të lartë është paraqitur në figurën 1. Është e qartë se procesi i prodhimit të grafitit me pastërti të lartë është i ndryshëm nga ai i elektrodave të grafitit.Grafiti me pastërti të lartë kërkon lëndë të para strukturore izotropike, të cilat duhet të bluhen në pluhura më të imta.Duhet të aplikohet teknologjia e formimit me presim izostatik dhe cikli i pjekjes është i gjatë.Për të arritur dendësinë e dëshiruar, nevojiten cikle të shumta të pjekjes me impregnim dhe cikli i grafitizimit është shumë më i gjatë se grafiti i zakonshëm.
1.1 Lëndët e para
Lëndët e para për prodhimin e grafitit me pastërti të lartë përfshijnë agregate, lidhës dhe agjentë impregnues.Agregatet zakonisht bëhen nga koksi i naftës në formë gjilpëre dhe koksi i asfaltit.Kjo ndodh sepse koksi i naftës në formë gjilpëre ka karakteristika të tilla si përmbajtja e ulët e hirit (përgjithësisht më pak se 1%), grafitizimi i lehtë në temperatura të larta, përçueshmëria e mirë dhe përçueshmëria termike dhe koeficienti i ulët i zgjerimit linear;Grafiti i përftuar nga përdorimi i koksit të asfaltit në të njëjtën temperaturë grafitizimi ka një rezistencë më të lartë elektrike por forcë më të lartë mekanike.Prandaj, kur prodhohen produkte të grafitizuara, përveç koksit të naftës, një pjesë e koksit të asfaltit përdoret gjithashtu për të përmirësuar forcën mekanike të produktit.Lidhësit zakonisht përdorin katranin e qymyrit,i cili është produkt i procesit të distilimit të katranit të qymyrit.Është një lëndë e ngurtë e zezë në temperaturën e dhomës dhe nuk ka pikë shkrirjeje fikse.
1.2 Kalcinimi/Pastrimi
Kalcinimi i referohet trajtimit me ngrohje në temperaturë të lartë të lëndëve të para të ndryshme të ngurta të karbonit në kushte të izoluara të ajrit.Agregatët e përzgjedhur përmbajnë shkallë të ndryshme lagështie, papastërti ose substanca të avullueshme në strukturën e tyre të brendshme për shkak të ndryshimeve në temperaturën e koksit ose moshës gjeologjike të formimit të qymyrit.Këto substanca duhet të eliminohen paraprakisht, përndryshe do të ndikojë në cilësinë dhe performancën e produktit.Prandaj, agregatët e përzgjedhur duhet të kalcinohen ose pastrohen.
1.3 Bluarje
Materialet e ngurta të përdorura për prodhimin e grafitit, megjithëse madhësia e bllokut zvogëlohet pas kalcinimit ose pastrimit, megjithatë kanë një madhësi grimcash relativisht të mëdha me luhatje të konsiderueshme dhe përbërje të pabarabartë.Prandaj, është e nevojshme të shtypet madhësia e grimcave të agregatit për të përmbushur kërkesat e përbërësve.
1.4 Përzierja dhe zierja
Pluhuri i bluar duhet të përzihet me lidhësin e katranit të qymyrit në proporcion përpara se të futet në një makineri të nxehtë për brumosje për të siguruar shpërndarje uniforme të materialit.
1.5 Formimi
Metodat kryesore përfshijnë formimin me nxjerrje, derdhjen, formimin me vibrim dhe derdhjen me presion izostatik
1.6 Pjekje
Produktet e formuara të karbonit duhet t'i nënshtrohen një procesi pjekjeje, i cili përfshin karbonizimin e lidhësit në koks lidhës përmes trajtimit të nxehtësisë (afërsisht 1000 ℃) në kushte të izoluara ajri.
1.7 Impregnimi
Qëllimi i impregnimit është mbushja e poreve të vogla të formuara brenda produktit gjatë procesit të pjekjes me asfalt të shkrirë dhe agjentë të tjerë impregnues, si dhe poret e hapura ekzistuese në grimcat e koksit të agregatit, për të përmirësuar densitetin e vëllimit, përçueshmërinë, forcën mekanike, dhe rezistenca kimike ndaj korrozionit të produktit.
1.8 Grafitizimi
Grafitizimi i referohet procesit të trajtimit të nxehtësisë në temperaturë të lartë që transformon karbonin jo grafit të paqëndrueshëm termodinamikisht në karbon grafit përmes aktivizimit termik.
Mirë se vini të vizitoni dhe inspektoni fabrikën tonë, e angazhuar kryesisht në kallëpe grafiti, grafit me pastërti të lartë, gropë grafiti, pluhur nano grafit, grafit izostatik i presionit, elektroda grafiti, shufra grafiti etj.
Koha e postimit: Tetor-03-2023