Grafiti i pastërtisë së lartëi referohet grafitit me një përmbajtje karboni më të madhe se 99,99%. Grafiti i pastër i pastër ka avantazhe të tilla si rezistenca e lartë e temperaturës, rezistenca ndaj korrozionit, rezistenca e goditjes termike, koeficienti i ulët i zgjerimit termik, vetë-lubrifikimi, koeficienti i rezistencës së ulët dhe përpunimi i lehtë mekanik. Kryerja e hulumtimeve mbi procesin e prodhimit të grafitit me pastërti të lartë dhe përmirësimi i cilësisë së produktit ka një rëndësi të thellë për zhvillimin e industrisë së grafitit me pastërti të lartë të Kinës.
Për të promovuar zhvillimin e industrisë së grafitit me pastërti të lartë të Kinës, kompania jonë ka investuar një sasi të madhe të fuqisë punëtore dhe burimeve në hulumtimin dhe zhvillimin e grafitit të përparuar me pastërti të lartë, duke dhënë kontribute të konsiderueshme në lokalizimin e grafitit me pastërti të lartë. Tani më lejoni t'ju tregoj për arritjet e hulumtimit dhe zhvillimit të kompanisë sonë:
- Rrjedha e procesit të përgjithshëm për prodhimin e grafitit me pastërti të lartë:
Procesi kryesor i prodhimit të grafitit me pastërti të lartë është treguar në Figurën 1. Isshtë e qartë se procesi i prodhimit të grafitit me pastërti të lartë është i ndryshëm nga ai i elektrodave të grafitit. Grafiku i pastërtisë së lartë kërkon lëndë të para strukturore izotropike, të cilat duhet të jenë në pluhur më të imët. Teknologjia e formimit të shtypjes izostatike duhet të aplikohet, dhe cikli i pjekjes është i gjatë. Për të arritur dendësinë e dëshiruar, kërkohen cikle të shumta të pjekjes së impregnimit, dhe cikli i grafikimit është shumë më i gjatë se grafiti i zakonshëm.
1.1 Lëndët e para
Lëndët e para për prodhimin e grafitit me pastërti të lartë përfshijnë agregate, lidhës dhe agjentë impregnues. Agregatet zakonisht bëhen prej koksit të naftës në formë gjilpërash dhe koks asfalt. Kjo për shkak se koksi i naftës në formë gjilpërë ka karakteristika të tilla si përmbajtja e ulët e hirit (përgjithësisht më pak se 1%), grafikim i lehtë në temperatura të larta, përçueshmëri të mirë dhe përçueshmëri termike, dhe koeficient të ulët të zgjerimit linear; Grafiti i marrë duke përdorur koksin e asfaltit në të njëjtën temperaturë të grafikimit ka një rezistencë elektrike më të lartë, por forcë mekanike më të lartë. Prandaj, kur prodhoni produkte të grafikuara, përveç koksit të naftës, një pjesë e koksit të asfaltit përdoret gjithashtu për të përmirësuar forcën mekanike të produktit. Lidhësit zakonisht përdorin katranin e qymyrit,i cili është një produkt i procesit të distilimit të katranit të qymyrit. Isshtë një ngurtë e zezë në temperaturën e dhomës dhe nuk ka pikë të shkrirjes fikse.
1.2 Kalcifikimi/Pastrimi
Kalkinimi i referohet trajtimit të ngrohjes me temperaturë të lartë të lëndëve të para të ndryshme të karbonit të ngurtë në kushte të izoluara të ajrit. Agregatet e zgjedhura përmbajnë shkallë të ndryshme të lagështisë, papastërtive ose substancave të paqëndrueshme në strukturën e tyre të brendshme për shkak të ndryshimeve në temperaturën e koksit ose moshën gjeologjike të formimit të qymyrit. Këto substanca duhet të eliminohen paraprakisht, përndryshe do të ndikojnë në cilësinë e produktit dhe performancën. Prandaj, agregatet e zgjedhura duhet të kalcinohen ose pastrohen.
1.3 Bluarja
Materialet e ngurta të përdorura për prodhimin e grafitit, megjithëse madhësia e bllokut zvogëlohet pas kalcinimit ose pastrimit, ende kanë një madhësi relativisht të madhe të grimcave me luhatje të konsiderueshme dhe përbërje të pabarabartë. Prandaj, është e nevojshme të shtypni madhësinë e grimcave agregate për të përmbushur kërkesat e përbërësit.
1.4 Përzierja dhe Gucking
Pluhuri i tokës duhet të përzihet me lidhësin e taras së qymyrit në proporcion para se të futet në një makinë të ndezur të ndezur për t'u bërë gairim për të siguruar shpërndarjen uniforme të materialit.
1.5 Formimi
Metodat kryesore përfshijnë formimin e nxjerrjes, formimin, formimin e dridhjeve dhe formimin e shtypjes izostatike
1.6 Pjekja
Produktet e formuara të karbonit duhet të pësojnë një proces pjekje, i cili përfshin karbonizimin e lidhësit në koks lidhës përmes trajtimit të nxehtësisë (afërsisht 1000 ℃) në kushte të izoluara të ajrit.
1.7 Impregnimi
Qëllimi i impregnimit është të mbushni poret e vogla të formuara brenda produktit gjatë procesit të pjekjes me asfalt të shkrirë dhe agjentë të tjerë impregnues, si dhe poret ekzistuese të hapura në grimcat e koksit agregat, për të përmirësuar densitetin e vëllimit, përçueshmërinë, forcën mekanike dhe rezistencën kimike të korrozionit të produktit.
1.8 Grafikimi
Grafikimi i referohet procesit të trajtimit të nxehtësisë në temperaturë të lartë që shndërron karbonin jo grafit të paqëndrueshëm termodinamikisht të paqëndrueshëm në karbonin grafit përmes aktivizimit termik.
Mirësevini për të vizituar dhe inspektuar fabrikën tonë, kryesisht të angazhuar në kallëpe grafite, grafite me pastërti të lartë, kryqëzime grafit, pluhur nano grafit, grafite të shtypjes isostatike, elektroda grafit, shufra grafit, etj.
Koha e postimit: Tetor-03-2023