1.4 Bluarje dytësore
Pasta grimcohet, bluhet dhe sitet në grimca me madhësi dhjetëra deri në qindra mikrometra përpara se të përzihet në mënyrë të barabartë.Përdoret si një material shtypës, i quajtur pluhur shtypës.Pajisjet për bluarje dytësore zakonisht përdorin një mulli vertikal me rul ose mulli me top.
1.5 Formimi
Ndryshe nga nxjerrja dhe formimi i zakonshëm,grafit izostatik i shtypjesështë formuar duke përdorur teknologjinë e presimit izostatik të ftohtë (Figura 2).Mbushni pluhurin e lëndës së parë në kallëpin e gomës dhe kompaktoni pluhurin përmes dridhjeve elektromagnetike me frekuencë të lartë.Pas mbylljes, pastroni grimcat e pluhurit për të nxjerrë ajrin midis tyre.Vendoseni në një enë me presion të lartë që përmban media të lëngshme si ujë ose vaj, shtypeni në 100-200 MPa dhe shtypeni në një produkt cilindrik ose drejtkëndor.
Sipas parimit të Paskalit, presioni ushtrohet në një kallëp gome përmes një mediumi të lëngshëm siç është uji, dhe presioni është i barabartë në të gjitha drejtimet.Në këtë mënyrë, grimcat e pluhurit nuk janë të orientuara në drejtimin e mbushjes në kallëp, por janë të ngjeshura në një renditje të parregullt.Prandaj, megjithëse grafiti është anizotropik në vetitë kristalografike, në përgjithësi, grafiti i shtypjes izostatike është izotropik.Produktet e formuara kanë jo vetëm forma cilindrike dhe drejtkëndëshe, por edhe forma cilindrike dhe krusqe.
Makina e derdhur me shtypje izostatike përdoret kryesisht në industrinë e metalurgjisë së pluhurit.Për shkak të kërkesës së industrive të nivelit të lartë si hapësira ajrore, industria bërthamore, lidhjet e forta dhe elektromagnetike të tensionit të lartë, zhvillimi i teknologjisë së presimit izostatik është shumë i shpejtë dhe ka aftësinë të prodhojë makina të presimit të ftohtë izostatik me cilindër pune. diametri i brendshëm 3000mm, lartësia 5000mm dhe presioni maksimal i punës 600MPa.Aktualisht, specifikimet maksimale të makinerive të presimit izostatik të ftohtë të përdorur në industrinë e karbonit për prodhimin e grafitit të presimit izostatik janë Φ 2150 mm × 4700 mm, me një presion pune maksimal prej 180 MPa.
1.6 Pjekje
Gjatë procesit të pjekjes, një reaksion kimik i ndërlikuar ndodh midis agregatit dhe lidhësit, duke bërë që lidhësi të dekompozohet dhe të lëshojë një sasi të madhe të lëndës së paqëndrueshme, ndërsa gjithashtu i nënshtrohet një reaksioni kondensimi.Në fazën e ngrohjes paraprake me temperaturë të ulët, produkti i papërpunuar zgjerohet për shkak të ngrohjes, dhe në procesin e ngrohjes pasuese, vëllimi tkurret për shkak të reaksionit të kondensimit.
Sa më i madh të jetë vëllimi i produktit të papërpunuar, aq më e vështirë është lirimi i lëndës së paqëndrueshme dhe sipërfaqja dhe brendësia e produktit të papërpunuar janë të prirura ndaj ndryshimeve të temperaturës, zgjerimit dhe tkurrjes së pabarabartë termike, të cilat mund të çojnë në çarje në produktin e papërpunuar.
Për shkak të strukturës së tij të imët, grafiti i presimit izostatik kërkon një proces pjekjeje veçanërisht të ngadaltë dhe temperatura brenda furrës duhet të jetë shumë uniforme, veçanërisht gjatë fazës së temperaturës ku avulluesit e asfaltit shkarkohen me shpejtësi.Procesi i ngrohjes duhet të kryhet me kujdes, me një shpejtësi ngrohjeje jo më të madhe se 1 ℃/h dhe një ndryshim në temperaturë brenda furrës më pak se 20 ℃.Ky proces zgjat rreth 1-2 muaj.
1.7 Impregnimi
Gjatë pjekjes, lënda e paqëndrueshme e katranit të qymyrit shkarkohet.Poret e imëta mbeten në produkt gjatë shkarkimit të gazit dhe tkurrjes së vëllimit, pothuajse të gjitha janë pore të hapura.
Për të përmirësuar densitetin e vëllimit, forcën mekanike, përçueshmërinë, përçueshmërinë termike dhe rezistencën kimike të produktit, mund të përdoret metoda e impregnimit me presion, e cila përfshin impregnimin e katranit të qymyrit në brendësi të produktit përmes poreve të hapura.
Produkti duhet fillimisht të nxehet paraprakisht, dhe më pas të pastrohet me fshesë me korrent dhe të degazohet në rezervuarin e impregnimit.Më pas, asfalti i shkrirë i katranit të qymyrit shtohet në rezervuarin e ngopjes dhe nën presion për të lejuar që asfalti i agjentit impregnues të hyjë në brendësi të produktit.Zakonisht, grafiti me presim izostatik i nënshtrohet cikleve të shumta të pjekjes me impregnim.
1.8 Grafitizimi
Ngroheni produktin e kalcinuar në rreth 3000 ℃, rregulloni rrjetën e atomeve të karbonit në mënyrë të rregullt dhe përfundoni transformimin nga karboni në grafit, i cili quhet grafitizim.
Metodat e grafitizimit përfshijnë metodën Acheson, metodën e lidhjes së serisë së brendshme termike, metodën e induksionit me frekuencë të lartë, etj. Procesi i zakonshëm i Acheson kërkon afërsisht 1-1,5 muaj që produktet të ngarkohen dhe shkarkohen nga furra.Çdo furrë mund të trajtojë disa tonë deri në dhjetëra tonë produkte të pjekura.
Koha e postimit: 29 shtator 2023