1.4 bluarja sekondare
Pasta është e grimcuar, tokë dhe situr në grimca prej dhjetëra në qindra mikrometra në madhësi para se të përzihet në mënyrë të barabartë. Përdoret si një material shtypës, i quajtur pluhur shtypës. Pajisjet për bluarje sekondare zakonisht përdorin një mulli vertikale rrotulluese ose mulli topi.
1.5 Formimi
Ndryshe nga nxjerrja dhe formimi i zakonshëm,grafiti i shtypjes isostatikeështë formuar duke përdorur teknologjinë e ftohtë të shtypjes isostatike (Figura 2). Mbushni pluhurin e lëndës së parë në mykun e gomës dhe kompaktoni pluhurin përmes dridhjeve elektromagnetike me frekuencë të lartë. Pas vulosjes, vakum grimcat e pluhurit për të shteruar ajrin midis tyre. Vendoseni atë në një enë me presion të lartë që përmban media të lëngshme siç janë uji ose vaji, presion atë në 100-200MPA dhe shtypni atë në një produkt cilindrik ose drejtkëndor.
Sipas parimit të Pascal, presioni zbatohet në një myk gome përmes një mediumi të lëngshëm siç është uji, dhe presioni është i barabartë në të gjitha drejtimet. Në këtë mënyrë, grimcat e pluhurit nuk janë të orientuara në drejtimin e mbushjes në myk, por janë të ngjeshur në një rregullim të parregullt. Prandaj, megjithëse grafiti është anizotrop në vetitë kristolografike, në përgjithësi, grafiti i shtypjes izostatike është izotropik. Produktet e formuara jo vetëm që kanë forma cilindrike dhe drejtkëndore, por edhe forma cilindrike dhe të kryqëzuara.
Makina e formimit të shtypjes izostatike përdoret kryesisht në industrinë e metalurgjisë pluhur. Për shkak të kërkesës së industrive të nivelit të lartë si hapësira ajrore, industria bërthamore, lidhjet e forta dhe elektromagnetika e tensionit të lartë, zhvillimi i teknologjisë së ngutjes isostatike është shumë i shpejtë, dhe ka aftësinë për të prodhuar makina të ftohta të shtypura izostatike me një diametër të brendshëm të cilindrit të punës prej 3000 mm, një lartësi prej 5000 mm, dhe një presion maksimal të punës prej 600mpa. Aktualisht, specifikimet maksimale të makinave të shtypjes isostatike të ftohta të përdorura në industrinë e karbonit për prodhimin e grafitit isostatik të shtypjes janë φ 2150 mm × 4700 mm, me një presion maksimal pune prej 180MPa.
1.6 Pjekja
Gjatë procesit të pjekjes, ndodh një reaksion kimik kompleks midis agregatit dhe lidhësit, duke bërë që lidhësi të dekompozohet dhe të lëshojë një sasi të madhe të lëndës së paqëndrueshme, ndërsa gjithashtu i nënshtrohet një reaksioni kondensimi. Në fazën e parafabrikimit të temperaturës së ulët, produkti i papërpunuar zgjerohet për shkak të ngrohjes, dhe në procesin e mëvonshëm të ngrohjes, vëllimi zvogëlohet për shkak të reaksionit të kondensimit.
Sa më i madh të jetë vëllimi i produktit të papërpunuar, aq më e vështirë është lëshimi i lëndës së paqëndrueshme, dhe sipërfaqja dhe brendësia e produktit të papërpunuar janë të prirur ndaj ndryshimeve të temperaturës, zgjerim të pabarabartë termik dhe tkurrje, të cilat mund të çojnë në çarje në produktin e papërpunuar.
Për shkak të strukturës së tij të shkëlqyeshme, grafiti i shtypjes izostatike kërkon një proces veçanërisht të ngadaltë të pjekjes, dhe temperatura brenda furrës duhet të jetë shumë e njëtrajtshme, veçanërisht gjatë fazës së temperaturës ku paqëndrimet e asfaltit shkarkohen me shpejtësi. Procesi i ngrohjes duhet të bëhet me kujdes, me një normë ngrohjeje që nuk tejkalon 1 ℃/orë dhe një ndryshim të temperaturës brenda furrës më pak se 20. Ky proces zgjat rreth 1-2 muaj.
1.7 Impregnimi
Gjatë pjekjes, materia e paqëndrueshme e katranit të qymyrit shkarkohet. Poret e imëta lihen në produkt gjatë shkarkimit të gazit dhe tkurrjes së vëllimit, pothuajse të gjitha janë poret e hapura.
Për të përmirësuar densitetin e vëllimit, forcën mekanike, përçueshmërinë, përçueshmërinë termike dhe rezistencën kimike të produktit, mund të përdoret metoda e impregnimit të presionit, e cila përfshin impregnimin e katranit të qymyrit në brendësi të produktit përmes poreve të hapura.
Produkti duhet të paramendohet së pari, dhe pastaj të vakumohet dhe degasohet në rezervuarin e impregnimit. Pastaj, asfalti i tarit të qymyrit të shkrirë i shtohet rezervuarit të impregnimit dhe nën presion për të lejuar asfaltin e agjentit impregnues të hyjë në brendësinë e produktit. Zakonisht, grafiti i shtypjes izostatike i nënshtrohet cikleve të shumta të pjekjes së impregnimit.
1.8 Grafikimi
Ngrohni produktin e kalcinuar në rreth 3000 ℃, rregulloni grilën e atomeve të karbonit në një mënyrë të rregullt dhe plotësoni transformimin nga karboni në grafit, i cili quhet grafikim.
Metodat e grafikimit përfshijnë metodën Acheson, metodën e lidhjes së serisë termike të brendshme, metodën e induksionit me frekuencë të lartë, etj. Procesi i zakonshëm i Acheson zgjat afërsisht 1-1.5 muaj që produktet të ngarkohen dhe shkarkohen nga furra. Furthdo furre mund të trajtojë disa ton në dhjetëra ton produkte të pjekura.
Koha e postimit: Shtator-29-2023