Grafit izostatik i presimitështë një lloj i ri i materialit grafit i zhvilluar në vitet 1960, i cili ka një sërë karakteristikash të shkëlqyera.Për shembull, grafiti i shtypjes izostatike ka rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë.Në një atmosferë inerte, forca e saj mekanike jo vetëm që nuk zvogëlohet me rritjen e temperaturës, por edhe rritet, duke arritur vlerën më të lartë në rreth 2500 ℃;Krahasuar me grafitin e zakonshëm, struktura e tij është e imët dhe e dendur, dhe uniformiteti i tij është i mirë;Koeficienti i zgjerimit termik është shumë i ulët dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj goditjes termike;Izotropik;Rezistencë e fortë ndaj korrozionit kimik, përçueshmëri e mirë termike dhe elektrike;Ka performancë të shkëlqyer të përpunimit mekanik.
Është pikërisht për shkak të performancës së tij të shkëlqyer që grafiti i presimit izostatik përdoret gjerësisht në fusha të tilla si metalurgjia, kimia, elektrike, hapësira ajrore dhe industria e energjisë atomike.Për më tepër, me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë, fushat e aplikimit po zgjerohen vazhdimisht.
Procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik
Procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik është paraqitur në figurën 1. Është e qartë se procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik është i ndryshëm nga ai i elektrodave të grafitit.
Grafiti i presimit izostatik kërkon lëndë të para strukturore izotropike, të cilat duhet të bluhen në pluhura më të imta.Duhet të aplikohet teknologjia e formimit me presim izostatik të ftohtë dhe cikli i pjekjes është shumë i gjatë.Për të arritur densitetin e synuar, kërkohen cikle të shumta të pjekjes me impregnim dhe cikli i grafitizimit është shumë më i gjatë se ai i grafitit të zakonshëm.
Një metodë tjetër për prodhimin e grafitit me presion izostatik është përdorimi i mikrosferave të karbonit mezofazë si lëndë të para.Së pari, mikrosferat e karbonit mezofazë i nënshtrohen trajtimit të stabilizimit të oksidimit në temperatura më të larta, të ndjekura nga shtypja izostatike, e ndjekur nga kalcinimi dhe grafitizimi i mëtejshëm.Kjo metodë nuk është prezantuar në këtë artikull.
1.1 Lëndët e para
ThLëndët e para për prodhimin e grafitit me presim izostatik përfshijnë agregatet dhe lidhësit.Agregatet zakonisht bëhen nga koksi i naftës dhe koksi i asfaltit, si dhe koksi i asfaltit të bluar.Për shembull, grafiti izostatik i serisë AXF i prodhuar nga POCO në Shtetet e Bashkuara është bërë nga koksi i asfaltit të bluar Gilsontecoke.
Për të rregulluar performancën e produktit sipas përdorimeve të ndryshme, karboni i zi dhe grafiti artificial përdoren gjithashtu si aditivë.Në përgjithësi, koksi i naftës dhe koksi i asfaltit duhet të kalcinohen në 1200~1400 ℃ për të hequr lagështinë dhe lëndën e paqëndrueshme përpara përdorimit.
Megjithatë, për të përmirësuar vetitë mekanike dhe densitetin strukturor të produkteve, ka edhe prodhim të drejtpërdrejtë të grafitit me presion izostatik duke përdorur lëndë të para si koksi.Karakteristika e koksit është se përmban lëndë të paqëndrueshme, ka veti vetësinteruese dhe zgjerohet dhe tkurret në mënyrë sinkrone me koksin lidhës.Lidhësi zakonisht përdor katranin e qymyrit, dhe sipas kushteve të ndryshme të pajisjeve dhe kërkesave të procesit të secilës ndërmarrje, pika e zbutjes së katranit të qymyrit të përdorur varion nga 50 ℃ në 250 ℃.
Performanca e grafitit të presimit izostatik ndikohet shumë nga lëndët e para, dhe përzgjedhja e lëndëve të para është një hallkë kyçe në prodhimin e produktit përfundimtar të kërkuar.Para ushqyerjes, karakteristikat dhe uniformiteti i lëndëve të para duhet të kontrollohen rreptësisht.
1.2 Bluarje
Madhësia e agregatit të grafitit me presion izostatik zakonisht kërkohet të arrijë nën 20um.Aktualisht, grafiti shtypës izostatik më i rafinuar ka një diametër maksimal të grimcave prej 1 μ m.Është shumë i hollë.
Për të bluar koksin e agregatit në pluhur kaq të imët, nevojitet një thërrmues ultra i imët.Bluarja me madhësi mesatare të grimcave 10-20 μ Pluhuri i m kërkon përdorimin e një mulli me rul vertikal, me madhësi mesatare të grimcave më të vogla se 10 μ. Pluhuri i m kërkon përdorimin e një mulli të rrjedhës së ajrit.
1.3 Përzierja dhe zierja
Vendoseni pluhurin e bluar dhe lidhësin e katranit të qymyrit në proporcion në një mikser për zierje, në mënyrë që një shtresë asfalti të ngjitet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e grimcave të koksit pluhur.Pasi të përzieni, hiqeni pastën dhe lëreni të ftohet.
Koha e postimit: Shtator-27-2023