Grafit izostatik i presimitështë një lloj i ri i materialit grafit i zhvilluar në vitet 1960, i cili ka një sërë karakteristikash të shkëlqyera. Për shembull, grafiti i shtypjes izostatike ka rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë. Në një atmosferë inerte, forca e saj mekanike jo vetëm që nuk zvogëlohet me rritjen e temperaturës, por edhe rritet, duke arritur vlerën më të lartë në rreth 2500 ℃; Krahasuar me grafitin e zakonshëm, struktura e tij është e imët dhe e dendur, dhe uniformiteti i tij është i mirë; Koeficienti i zgjerimit termik është shumë i ulët dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj goditjes termike; Izotropik; Rezistencë e fortë ndaj korrozionit kimik, përçueshmëri e mirë termike dhe elektrike; Ka performancë të shkëlqyer të përpunimit mekanik.
Është pikërisht për shkak të performancës së tij të shkëlqyer që grafiti i presimit izostatik përdoret gjerësisht në fusha të tilla si metalurgjia, kimia, elektrike, hapësira ajrore dhe industria e energjisë atomike. Për më tepër, me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë, fushat e aplikimit po zgjerohen vazhdimisht.
Procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik
Procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik është paraqitur në figurën 1. Është e qartë se procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik është i ndryshëm nga ai i elektrodave të grafitit.
Grafiti i presimit izostatik kërkon lëndë të para strukturore izotropike, të cilat duhet të bluhen në pluhura më të imta. Duhet të aplikohet teknologjia e formimit me presim izostatik të ftohtë dhe cikli i pjekjes është shumë i gjatë. Për të arritur densitetin e synuar, kërkohen cikle të shumta të pjekjes me impregnim dhe cikli i grafitizimit është shumë më i gjatë se ai i grafitit të zakonshëm.
Një metodë tjetër për prodhimin e grafitit me presion izostatik është përdorimi i mikrosferave të karbonit mezofazë si lëndë të para. Së pari, mikrosferat e karbonit mezofazë i nënshtrohen trajtimit të stabilizimit të oksidimit në temperatura më të larta, të ndjekura nga shtypja izostatike, e ndjekur nga kalcinimi dhe grafitizimi i mëtejshëm. Kjo metodë nuk është prezantuar në këtë artikull.
1.1 Lëndët e para
ThLëndët e para për prodhimin e grafitit me presim izostatik përfshijnë agregatet dhe lidhësit. Agregatet zakonisht bëhen nga koksi i naftës dhe koksi i asfaltit, si dhe koksi i asfaltit të bluar. Për shembull, grafiti izostatik i serisë AXF i prodhuar nga POCO në Shtetet e Bashkuara është bërë nga koksi i asfaltit të bluar Gilsontecoke.
Për të rregulluar performancën e produktit sipas përdorimeve të ndryshme, karboni i zi dhe grafiti artificial përdoren gjithashtu si aditivë. Në përgjithësi, koksi i naftës dhe koksi i asfaltit duhet të kalcinohen në 1200~1400 ℃ për të hequr lagështinë dhe lëndën e paqëndrueshme përpara përdorimit.
Megjithatë, për të përmirësuar vetitë mekanike dhe densitetin strukturor të produkteve, ka edhe prodhim të drejtpërdrejtë të grafitit izostatik i shtypjes duke përdorur lëndë të para si koksi. Karakteristika e koksit është se përmban lëndë të paqëndrueshme, ka veti vetësinteruese dhe zgjerohet dhe tkurret në mënyrë sinkrone me koksin lidhës. Lidhësi zakonisht përdor katranin e qymyrit, dhe sipas kushteve të ndryshme të pajisjeve dhe kërkesave të procesit të secilës ndërmarrje, pika e zbutjes së katranit të qymyrit të përdorur varion nga 50 ℃ në 250 ℃.
Performanca e grafitit të presimit izostatik ndikohet shumë nga lëndët e para, dhe përzgjedhja e lëndëve të para është një hallkë kyçe në prodhimin e produktit përfundimtar të kërkuar. Para ushqyerjes, karakteristikat dhe uniformiteti i lëndëve të para duhet të kontrollohen rreptësisht.
1.2 Bluarje
Madhësia e agregatit të grafitit me presion izostatik zakonisht kërkohet të arrijë nën 20um. Aktualisht, grafiti shtypës izostatik më i rafinuar ka një diametër maksimal të grimcave prej 1 μ m. Është shumë i hollë.
Për të bluar koksin e agregatit në pluhur kaq të imët, nevojitet një thërrmues ultra i imët. Bluarja me madhësi mesatare të grimcave 10-20 μ Pluhuri i m kërkon përdorimin e një mulli me rul vertikal, me madhësi mesatare të grimcave më të vogla se 10 μ. Pluhuri i m kërkon përdorimin e një mulli të rrjedhës së ajrit.
1.3 Përzierja dhe zierja
Vendoseni pluhurin e bluar dhe lidhësin e katranit të qymyrit në proporcion në një mikser për zierje, në mënyrë që një shtresë asfalti të ngjitet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e grimcave të koksit pluhur. Pasi të përzieni, hiqeni pastën dhe lëreni të ftohet.
Koha e postimit: Shtator-27-2023