Grafit izostatik i presimitështë një lloj i ri materiali grafiti i zhvilluar në vitet 1960, i cili ka një sërë vetish të shkëlqyera. Për shembull, grafiti i presimit izostatik ka rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë. Në një atmosferë inerte, forca e tij mekanike jo vetëm që nuk ulet me rritjen e temperaturës, por rritet edhe, duke arritur vlerën e tij më të lartë në rreth 2500 ℃; Krahasuar me grafitin e zakonshëm, struktura e tij është e imët dhe e dendur, dhe uniformiteti i tij është i mirë; Koeficienti i zgjerimit termik është shumë i ulët dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj goditjeve termike; Izotropik; Rezistencë e fortë ndaj korrozionit kimik, përçueshmëri e mirë termike dhe elektrike; Ka performancë të shkëlqyer të përpunimit mekanik.
Pikërisht për shkak të performancës së tij të shkëlqyer, grafiti i presimit izostatik përdoret gjerësisht në fusha të tilla si metalurgjia, kimia, elektrika, hapësira ajrore dhe industria e energjisë atomike. Për më tepër, me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë, fushat e aplikimit po zgjerohen vazhdimisht.
Procesi i prodhimit të grafitit të presimit izostatik
Procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik është treguar në Figurën 1. Është e qartë se procesi i prodhimit të grafitit me presim izostatik është i ndryshëm nga ai i elektrodave të grafitit.
Grafiti me presim izostatik kërkon lëndë të para strukturore izotropike, të cilat duhet të bluhen në pluhura më të imët. Duhet të aplikohet teknologjia e formimit me presim izostatik të ftohtë dhe cikli i pjekjes është shumë i gjatë. Për të arritur dendësinë e synuar, kërkohen cikle të shumëfishta pjekjeje me impregnim dhe cikli i grafitit është shumë më i gjatë se ai i grafitit të zakonshëm.
Një metodë tjetër për prodhimin e grafitit me presim izostatik është përdorimi i mikrosferave të karbonit mezofazë si lëndë të parë. Së pari, mikrosferat e karbonit mezofazë i nënshtrohen trajtimit të stabilizimit të oksidimit në temperatura më të larta, i ndjekur nga presimi izostatik, i ndjekur nga kalcinimi dhe grafitimi i mëtejshëm. Kjo metodë nuk prezantohet në këtë artikull.
1.1 Lëndë të para
ThLëndët e para për prodhimin e grafitit izostatik të presimit përfshijnë agregate dhe lidhës. Agregatët zakonisht bëhen nga koksi i naftës dhe koksi i asfaltit, si dhe nga koksi i asfaltit të bluar. Për shembull, grafiti izostatik i serisë AXF i prodhuar nga POCO në Shtetet e Bashkuara është bërë nga koksi i asfaltit të bluar Gilsontecoke.
Për të rregulluar performancën e produktit sipas përdorimeve të ndryshme, si aditivë përdoren edhe karboni i zi dhe grafiti artificial. Në përgjithësi, koksi i naftës dhe koksi i asfaltit duhet të kalcinohen në 1200~1400 ℃ për të hequr lagështinë dhe lëndën e paqëndrueshme para përdorimit.
Megjithatë, për të përmirësuar vetitë mekanike dhe dendësinë strukturore të produkteve, ekziston edhe prodhimi i drejtpërdrejtë i grafitit izostatik të presimit duke përdorur lëndë të para si koksi. Karakteristika e koksimit është se përmban lëndë të paqëndrueshme, ka veti vetësinterizimi dhe zgjerohet e tkurret në mënyrë sinkrone me koksin lidhës. Lidhësi zakonisht përdor katran katrani, dhe sipas kushteve të ndryshme të pajisjeve dhe kërkesave të procesit të secilës ndërmarrje, pika e zbutjes së katranit të qymyrit të përdorur varion nga 50 ℃ në 250 ℃.
Performanca e grafitit me presim izostatik ndikohet shumë nga lëndët e para, dhe përzgjedhja e lëndëve të para është një hallkë kyçe në prodhimin e produktit përfundimtar të kërkuar. Para ushqyerjes, karakteristikat dhe uniformiteti i lëndëve të para duhet të kontrollohen në mënyrë strikte.
1.2 Bluarja
Madhësia e agregatit të grafitit të presimit izostatik zakonisht kërkohet të arrijë nën 20 μm. Aktualisht, grafiti më i rafinuar i presimit izostatik ka një diametër maksimal të grimcave prej 1 μ m. Është shumë i hollë.
Për të bluar koks agregat në pluhur të tillë të imët, nevojitet një thërrmues ultra i imët. Bluarja me një madhësi mesatare të grimcave prej 10-20 μ Pluhuri i m kërkon përdorimin e një mulliri vertikal me rul, me një madhësi mesatare të grimcave më të vogël se 10 μ Pluhuri i m kërkon përdorimin e një mulliri me rrjedhje ajri.
1.3 Përzierja dhe brumosja
Hidhni pluhurin e bluar dhe lidhësin e katranit të qymyrit në përpjesëtim në një mikser ngrohës për brumosje, në mënyrë që një shtresë asfalti të ngjitet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e grimcave të pluhurit të koksit. Pas brumosjes, hiqeni pastën dhe lëreni të ftohet.
Koha e postimit: 27 shtator 2023