Materiali:

TonëFurrë cilindrikeËshtë prodhuar nga grafit karbidi silikoni i shtypur në mënyrë izostatike, një material që ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj temperaturave të larta dhe përçueshmëri të shkëlqyer termike, duke e bërë atë një mjet thelbësor për aplikimet industriale të shkrirjes.

1. Karbidi i silikonit (SiC): Karbidi i silikonit njihet për fortësinë e tij ekstreme dhe rezistencën e shkëlqyer ndaj konsumimit dhe korrozionit. Ai mund t'i rezistojë reaksioneve kimike në temperaturë të lartë, duke ofruar stabilitet superior edhe nën stres termik, gjë që zvogëlon rrezikun e çarjeve gjatë ndryshimeve të papritura të temperaturës.
2. Grafit Natyral: Grafiti natyror ofron përçueshmëri termike të jashtëzakonshme, duke siguruar shpërndarje të shpejtë dhe uniforme të nxehtësisë në të gjithë enën e shkrirjes. Ndryshe nga enët tradicionale të shkrirjes me bazë argjile, ena jonë cilindrike përdor grafit natyror me pastërti të lartë, i cili përmirëson efikasitetin e transferimit të nxehtësisë dhe zvogëlon konsumin e energjisë.
3. Teknologjia e Presimit Izostatik: Tenxherja formohet duke përdorur presim izostatik të përparuar, duke siguruar dendësi uniforme pa defekte të brendshme ose të jashtme. Kjo teknologji rrit forcën dhe rezistencën ndaj çarjeve të tenxheres, duke zgjatur qëndrueshmërinë e saj në mjedise me temperaturë të lartë.

Performanca:

1. Përçueshmëri termike superiore: Furra cilindrike është bërë nga materiale me përçueshmëri të lartë termike që lejojnë shpërndarje të shpejtë dhe të njëtrajtshme të nxehtësisë. Kjo rrit efikasitetin e procesit të shkrirjes duke zvogëluar konsumin e energjisë. Krahasuar me furrat konvencionale, përçueshmëria termike përmirësohet me 15%-20%, duke çuar në kursime të konsiderueshme të karburantit dhe cikle prodhimi më të shpejta.
2. Rezistencë e shkëlqyer ndaj korrozionit: Enët tona të grafitit prej karbidi silikoni janë shumë rezistente ndaj efekteve gërryese të metaleve të shkrira dhe kimikateve, duke siguruar stabilitetin dhe jetëgjatësinë e enës gjatë përdorimit të zgjatur. Kjo i bën ato ideale për shkrirjen e aluminit, bakrit dhe lidhjeve të ndryshme metalike, duke zvogëluar frekuencën e mirëmbajtjes dhe zëvendësimit.
3. Jetëgjatësi e Zgjatur e Shërbimit: Me strukturën e saj me dendësi të lartë dhe rezistencë të lartë, jetëgjatësia e enës sonë cilindrike është 2 deri në 5 herë më e gjatë se enët tradicionale prej grafiti argjilor. Rezistenca superiore ndaj çarjeve dhe konsumimit zgjat jetëgjatësinë operative, duke ulur kohën e ndërprerjes dhe kostot e zëvendësimit.
4. Rezistencë e lartë ndaj oksidimit: Një përbërje materiale e formuluar posaçërisht parandalon në mënyrë efektive oksidimin e grafitit, duke minimizuar degradimin në temperatura të larta dhe duke zgjatur më tej jetëgjatësinë e enës.
5. Rezistencë mekanike superiore: Falë procesit të presimit izostatik, ena krenohet me forcë mekanike të jashtëzakonshme, duke ruajtur formën dhe qëndrueshmërinë e saj në mjedise me temperaturë të lartë. Kjo e bën atë ideale për proceset e shkrirjes që kërkojnë presion të lartë dhe stabilitet mekanik.

Avantazhet e produktit:

• Përfitimet Materiale: Përdorimi i grafitit natyror dhe karbidit të silikonit siguron përçueshmëri të lartë termike dhe rezistencë ndaj korrozionit, duke siguruar performancë të qëndrueshme në mjedise të ashpra me temperaturë të lartë.
• Strukturë me dendësi të lartë: Teknologjia e presimit izostatik eliminon boshllëqet dhe çarjet e brendshme, duke përmirësuar ndjeshëm qëndrueshmërinë dhe forcën e enës gjatë përdorimit të zgjatur.
• Stabilitet në Temperaturë të Lartë: I aftë të përballojë temperatura deri në 1700°C, ky enë është ideal për procese të ndryshme shkrirjeje dhe derdhjeje që përfshijnë metale dhe lidhje.
• Efikasiteti i Energjisë: Vetitë e tij superiore të transferimit të nxehtësisë zvogëlojnë konsumin e karburantit, ndërsa materiali miqësor ndaj mjedisit minimizon ndotjen dhe mbeturinat.

Zgjedhja e enës sonë cilindrike me performancë të lartë jo vetëm që do të rrisë efikasitetin e shkrirjes, por gjithashtu do të zvogëlojë konsumin e energjisë, do të zgjasë jetëgjatësinë e pajisjeve dhe do të ulë kostot e mirëmbajtjes, duke përmirësuar në fund të fundit efikasitetin e prodhimit.

Karakteristikat kryesore:

1. Rezistencë ndaj temperaturës së lartë:
   • Ena e derdhjes është prodhuar nga materiale të përparuara si karbidi i silikonit ose grafiti, të cilat ofrojnë rezistencë të shkëlqyer termike. Këto materiale mund t'i rezistojnë temperaturave të larta të metaleve të shkrirë, duke siguruar jetëgjatësinë dhe besueshmërinë e enës.
2. Mekanizëm Efikas Derdhjeje:
   • Ena është projektuar me një grykë ose skaj të ngushtë, duke mundësuar derdhje të qetë dhe të kontrolluar. Kjo minimizon derdhjen dhe zvogëlon rrezikun e aksidenteve, duke siguruar që metali i shkrirë të transferohet me saktësi në formë.
3. Qëndrueshmëri e përmirësuar:
   • I ndërtuar për t'i bërë ballë ekspozimit të shpeshtë ndaj nxehtësisë intensive, ena është shumë e qëndrueshme dhe i reziston plasaritjes, deformimit dhe stresit termik, duke siguruar jetëgjatësi të gjatë shërbimi edhe në kushte të vështira.
4. Diapazoni i Kapacitetit:
   • Enët për derdhje vijnë në madhësi dhe kapacitete të ndryshme për të përmbushur nevojat specifike të operacioneve të ndryshme të derdhjes. Qoftë për fonderi të vogla apo linja të mëdha prodhimi industrial, këto enë mund të përmbushin kërkesa të ndryshme.
5. Dizajne të personalizueshme:
   • Në varësi të aplikimit, enët për derdhje mund të përshtaten me karakteristika specifike, të tilla si doreza për funksionim manual ose mekanizma animi për sisteme të automatizuara, duke rritur lehtësinë e përdorimit dhe sigurinë gjatë funksionimit.
6. Përçueshmëria termike:
   • Materialet e përdorura në enën e shkrirjes lejojnë përçueshmëri të shkëlqyer termike, e cila ndihmon në ruajtjen e rrjedhshmërisë së metalit të shkrirë gjatë procesit të derdhjes, duke zvogëluar humbjen e nxehtësisë dhe duke përmirësuar cilësinë e derdhjes.
   • Ky proces ushtron presion të njëtrajtshëm në të gjitha anët e enës gjatë prodhimit, duke rezultuar në një produkt që është më i fortë, më i besueshëm dhe i aftë t'i rezistojë kushteve ekstreme të shkrirjes së aluminit. Krahasuar me metodat tradicionale, presimi izostatik ofron një produkt superior, duke ofruar përçueshmëri termike, rezistencë ndaj çarjeve dhe qëndrueshmëri të përgjithshme më të mirë.

   • Avantazhet:

     1. Derdhje precize:
        • Dizajni i enës së shkrirjes siguron rrjedhë të kontrolluar të metalit të shkrirë, duke zvogëluar humbjet dhe duke arritur mbushje të saktë të formave, duke çuar në derdhje me cilësi të lartë me më pak defekte.
     2. Siguria gjatë funksionimit:
        • Duke ofruar një mekanizëm derdhjeje të qëndrueshëm dhe të kontrolluar, rreziku i derdhjeve ose spërkatjeve minimizohet, duke mbrojtur punëtorët dhe pajisjet nga rreziqet që lidhen me trajtimin e metaleve të shkrirë.
     3. Pajtueshmëria me metale të ndryshme:
        • Enët për derdhje mund të përdoren me një gamë të gjerë metalesh të shkrirë, duke përfshirë aluminin, bakrin, arin, argjendin dhe bronzin. Kjo shkathtësi i bën ato ideale për përdorim në industri të ndryshme, të tilla si prodhimi i bizhuterive, derdhja e automobilave dhe prodhimi i rëndë industrial.
     4. Rezistenca ndaj goditjes termike:
        • Materialet e përdorura për të prodhuar këto enë janë shumë rezistente ndaj goditjeve termike, që do të thotë se ato mund t'i rezistojnë ndryshimeve të shpejta të temperaturës pa u çarë ose degraduar, gjë që siguron performancë të besueshme me kalimin e kohës.
     5. Kosto-efektive:
        • Jetëgjatësia dhe qëndrueshmëria e enës së derdhjes zvogëlojnë nevojën për zëvendësime të shpeshta, duke e bërë atë një mundësi me kosto efektive për fonderitë që kërkojnë të optimizojnë efikasitetin e tyre operativ.

     Aplikimet:

     • Industria e Derdhjes së Metaleve: Përdoret gjerësisht në fonderi për derdhjen e metaleve në kallëpe me precizion.
     • Prodhimi i bizhuterive: Ideale për derdhjen e metaleve të çmuara si ari dhe argjendi gjatë prodhimit të bizhuterive.
     • Automobila dhe Hapësirë ​​Ajrore: Përdoret në derdhjen e pjesëve të motorrit dhe komponentëve të tjerë kritikë që kërkojnë përpunim metalik me cilësi të lartë.
     • Prodhimi Industrial i Metaleve: I përshtatshëm për transferimin e metaleve të shkrirë gjatë fazave të ndryshme të përpunimit të metaleve dhe proceseve të prodhimit.