Ne e ndihmojmë botën në rritje që nga viti 1983

Roli i elementëve të ndryshëm shtesë në lidhjen e aluminit

Bakër (Cu)
Kur bakri (Cu) tretet në lidhje alumini, vetitë mekanike përmirësohen dhe performanca e prerjes bëhet më e mirë. Megjithatë, rezistenca ndaj korrozionit zvogëlohet dhe çarjet në të nxehtë janë të prirura të ndodhin. Bakri (Cu) si papastërti ka të njëjtin efekt.

Rezistenca dhe fortësia e aliazhit mund të rriten ndjeshëm me përmbajtje bakri (Cu) që tejkalon 1.25%. Megjithatë, reshjet e Al-Cu shkaktojnë tkurrje gjatë derdhjes me presion, e ndjekur nga zgjerimi, gjë që e bën madhësinë e derdhjes të paqëndrueshme.

kub

Magnezi (Mg)
Një sasi e vogël magnezi (Mg) shtohet për të shtypur korrozionin ndërgranular. Kur përmbajtja e magnezit (Mg) tejkalon vlerën e specifikuar, rrjedhshmëria përkeqësohet dhe brishtësia termike dhe rezistenca ndaj goditjes zvogëlohen.

mg

Silic (Si)
Silici (Si) është përbërësi kryesor për përmirësimin e rrjedhshmërisë. Rrjedhshmëria më e mirë mund të arrihet nga eutektiku në hipereutektik. Megjithatë, silici (Si) që kristalizohet tenton të formojë pika të forta, duke e përkeqësuar performancën e prerjes. Prandaj, në përgjithësi nuk lejohet të tejkalohet pika eutektike. Përveç kësaj, silici (Si) mund të përmirësojë rezistencën në tërheqje, fortësinë, performancën e prerjes dhe rezistencën në temperatura të larta, duke zvogëluar zgjatimin.
Magnezi (Mg) Aliazh alumini-magnezi ka rezistencën më të mirë ndaj korrozionit. Prandaj, ADC5 dhe ADC6 janë aliazhe rezistente ndaj korrozionit. Diapazoni i tij i ngurtësimit është shumë i madh, kështu që ka brishtësi të nxehtë dhe derdhjet janë të prirura ndaj plasaritjeve, duke e bërë derdhjen të vështirë. Magnezi (Mg) si një papastërti në materialet AL-Cu-Si, Mg2Si do ta bëjë derdhjen të brishtë, kështu që standardi është përgjithësisht brenda 0.3%.

Hekuri (Fe) Edhe pse hekuri (Fe) mund të rrisë ndjeshëm temperaturën e rikristalizimit të zinkut (Zn) dhe të ngadalësojë procesin e rikristalizimit, në shkrirjen me derdhje me presion, hekuri (Fe) vjen nga enët e hekurit, tubat me qafë gome dhe mjetet e shkrirjes, dhe është i tretshëm në zink (Zn). Hekuri (Fe) i mbartur nga alumini (Al) është jashtëzakonisht i vogël, dhe kur hekuri (Fe) tejkalon limitin e tretshmërisë, ai do të kristalizohet si FeAl3. Defektet e shkaktuara nga Fe gjenerojnë kryesisht skorje dhe notojnë si komponime FeAl3. Derdhja bëhet e brishtë dhe përpunimi përkeqësohet. Rrjedhshmëria e hekurit ndikon në lëmimin e sipërfaqes së derdhjes.
Papastërtitë e hekurit (Fe) do të gjenerojnë kristale të ngjashme me gjilpërën të FeAl3. Meqenëse derdhja me presion ftohet shpejt, kristalet e precipituara janë shumë të imëta dhe nuk mund të konsiderohen përbërës të dëmshëm. Nëse përmbajtja është më pak se 0.7%, nuk është e lehtë të çmontohet, kështu që përmbajtja e hekurit prej 0.8-1.0% është më e mirë për derdhjen me presion. Nëse ka një sasi të madhe hekuri (Fe), do të formohen komponime metalike, duke formuar pika të forta. Për më tepër, kur përmbajtja e hekurit (Fe) tejkalon 1.2%, kjo do të zvogëlojë rrjedhshmërinë e lidhjes, do të dëmtojë cilësinë e derdhjes dhe do të shkurtojë jetëgjatësinë e përbërësve metalikë në pajisjet e derdhjes me presion.

Nikeli (Ni) Ashtu si bakri (Cu), ka një tendencë për të rritur rezistencën në tërheqje dhe fortësinë, dhe ka një ndikim të rëndësishëm në rezistencën ndaj korrozionit. Ndonjëherë, nikeli (Ni) shtohet për të përmirësuar rezistencën ndaj temperaturave të larta dhe rezistencën ndaj nxehtësisë, por ka një ndikim negativ në rezistencën ndaj korrozionit dhe përçueshmërinë termike.

Mangani (Mn) Mund të përmirësojë rezistencën ndaj temperaturave të larta të lidhjeve që përmbajnë bakër (Cu) dhe silikon (Si). Nëse tejkalon një kufi të caktuar, është e lehtë të gjenerohen komponime kuaternare Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn, të cilat mund të formojnë lehtësisht pika të forta dhe të zvogëlojnë përçueshmërinë termike. Mangani (Mn) mund të parandalojë procesin e rikristalizimit të lidhjeve të aluminit, të rrisë temperaturën e rikristalizimit dhe të rafinojë ndjeshëm kokrrat e rikristalizimit. Rafinimi i kokrrave të rikristalizimit është kryesisht për shkak të efektit pengues të grimcave të përbërjes MnAl6 në rritjen e kokrrave të rikristalizimit. Një funksion tjetër i MnAl6 është të tresë papastërtinë e hekurit (Fe) për të formuar (Fe, Mn)Al6 dhe për të zvogëluar efektet e dëmshme të hekurit. Mangani (Mn) është një element i rëndësishëm i lidhjeve të aluminit dhe mund të shtohet si një lidhje binare Al-Mn e pavarur ose së bashku me elementë të tjerë lidhës. Prandaj, shumica e lidhjeve të aluminit përmbajnë mangan (Mn).

Zink (Zn)
Nëse është i pranishëm zink i papastër (Zn), ai do të shfaqë brishtësi në temperatura të larta. Megjithatë, kur kombinohet me merkur (Hg) për të formuar aliazhe të forta HgZn2, ai prodhon një efekt të konsiderueshëm forcues. JIS përcakton që përmbajtja e zinkut të papastër (Zn) duhet të jetë më pak se 1.0%, ndërsa standardet e huaja mund të lejojnë deri në 3%. Ky diskutim nuk i referohet zinkut (Zn) si një përbërës i aliazhit, por rolit të tij si një papastërti që tenton të shkaktojë çarje në derdhje.

Krom (Cr)
Kromi (Cr) formon komponime ndërmetalike si (CrFe)Al7 dhe (CrMn)Al12 në alumin, duke penguar formimin e bërthamave dhe rritjen e rikristalizimit dhe duke i dhënë disa efekte forcuese lidhjes. Ai gjithashtu mund të përmirësojë fortësinë e lidhjes dhe të zvogëlojë ndjeshmërinë ndaj çarjeve ndaj korrozionit të stresit. Megjithatë, ai mund të rrisë ndjeshmërinë ndaj shuarjes.

Titani (Ti)
Edhe një sasi e vogël titaniumi (Ti) në aliazh mund të përmirësojë vetitë e tij mekanike, por gjithashtu mund të ulë përçueshmërinë e tij elektrike. Përmbajtja kritike e titanit (Ti) në aliazhet e serisë Al-Ti për forcim me precipitim është rreth 0.15%, dhe prania e tij mund të reduktohet me shtimin e borit.

Plumbi (Pb), kallaji (Sn) dhe kadmiumi (Cd)
Kalciumi (Ca), plumbi (Pb), kallaji (Sn) dhe papastërti të tjera mund të ekzistojnë në lidhjet e aluminit. Meqenëse këto elementë kanë pika dhe struktura të ndryshme shkrirjeje, ato formojnë komponime të ndryshme me alumin (Al), duke rezultuar në efekte të ndryshme në vetitë e lidhjeve të aluminit. Kalciumi (Ca) ka tretshmëri shumë të ulët në gjendje të ngurtë në alumin dhe formon komponime CaAl4 me alumin (Al), të cilat mund të përmirësojnë performancën e prerjes së lidhjeve të aluminit. Plumbi (Pb) dhe kallaji (Sn) janë metale me pikë shkrirjeje të ulët me tretshmëri të ulët në gjendje të ngurtë në alumin (Al), të cilat mund të ulin fortësinë e lidhjes, por të përmirësojnë performancën e saj të prerjes.

Rritja e përmbajtjes së plumbit (Pb) mund të zvogëlojë fortësinë e zinkut (Zn) dhe të rrisë tretshmërinë e tij. Megjithatë, nëse ndonjë nga plumbi (Pb), kallaji (Sn) ose kadmiumi (Cd) tejkalon sasinë e specifikuar në një aliazh alumini:zinku, mund të ndodhë korrozioni. Ky korrozion është i parregullt, ndodh pas një periudhe të caktuar dhe është veçanërisht i theksuar në atmosfera me temperaturë dhe lagështi të lartë.


Koha e postimit: 09 Mars 2023