Metoda e përgatitjes së kabinës me karabit silikoni të grafitit me qëndrueshmëri të lartë për shkrirjen e metaleve

Metoda e përgatitjes me forcë të lartëenë grafit karabit silikonipër shkrirjen e metaleve përfshin hapat e mëposhtëm: 1) përgatitjen e lëndës së parë; 2) përzierja primare; 3) tharja e materialit; 4) grimcimi dhe skanimi; 5) përgatitja e materialit dytësor; 6) përzierja dytësore; 7) shtypja dhe derdhja; 8) prerja dhe prerja; 9) tharje; 10) lustrim; 11) shkrepja parësore; 12) impregnim; 13) shkrepje sekondare; 14) veshje; 15) produkt i përfunduar. Mbushja e prodhuar duke përdorur këtë formulë të re dhe proces prodhimi ka rezistencë të fortë ndaj temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Jetëgjatësia mesatare e kutisë arrin 7-8 muaj, me strukturë të brendshme uniforme dhe pa defekte, fortësi të lartë, mure të hollë dhe përçueshmëri të mirë termike. Për më tepër, shtresa e lustër dhe veshja në sipërfaqe, së bashku me proceset e shumta të tharjes dhe pjekjes, përmirësojnë ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit të produktit dhe reduktojnë konsumin e energjisë me afërsisht 30%, me një shkallë të lartë vitrifikimi.

Kjo metodë përfshin fushën e derdhjes së metalurgjisë me ngjyra, veçanërisht metodën e përgatitjes së karbitit të silikonit të grafitit me qëndrueshmëri të lartë për shkrirjen e metaleve.

[Teknologjia e Sfondit] Thurjet speciale të karbitit të silikonit të grafitit përdoren kryesisht në proceset e derdhjes dhe falsifikimit të metaleve me ngjyra, si dhe në rikuperimin dhe rafinimin e metaleve të çmuara dhe prodhimin e produkteve në temperaturë të lartë dhe rezistente ndaj korrozionit të kërkuara për plastikën, qeramika, qelqi, çimentoja, goma dhe prodhimi farmaceutik, si dhe kontejnerët rezistent ndaj korrozionit të kërkuara në industrinë petrokimike.

Formulimet dhe proceset e prodhimit të kabinës speciale ekzistuese të karbitit të silikonit të grafitit prodhojnë produkte me një jetëgjatësi mesatare prej 55 ditësh, që është shumë e shkurtër. Kostot e përdorimit dhe prodhimit vazhdojnë të rriten dhe sasia e mbetjeve të gjeneruara është gjithashtu e lartë. Prandaj, kërkimi i një lloji të ri të kabinës speciale të karbitit të silikonit të grafitit dhe procesi i prodhimit të tij është një problem urgjent për t'u zgjidhur, pasi këto kavanoza kanë aplikime të rëndësishme në fusha të ndryshme kimike industriale.

[0004] Për të adresuar problemet e mësipërme, ofrohet një metodë për përgatitjen e kabinave të karbitit të silikonit të grafitit me rezistencë të lartë për shkrirjen e metaleve. Produktet e përgatitura sipas kësaj metode janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit, kanë një jetë të gjatë shërbimi dhe arrijnë kursim energjie, reduktim të emetimeve, mbrojtje mjedisore dhe shkallë të lartë riciklimi të mbetjeve gjatë prodhimit, duke maksimizuar qarkullimin dhe shfrytëzimin e burimeve.

Metoda e përgatitjes së kabinave të karbitit të silikonit të grafitit me rezistencë të lartë për shkrirjen e metaleve përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Përgatitja e lëndës së parë: Karbidi i silikonit, grafiti, argjila dhe silikoni metalik vendosen në gropat e tyre përkatëse të përbërësve me vinç dhe programi PLC kontrollon automatikisht shkarkimin dhe peshimin e secilit material sipas raportit të kërkuar. Valvulat pneumatike kontrollojnë shkarkimin dhe të paktën dy sensorë peshimi janë vendosur në fund të çdo pleshti përbërës. Pas peshimit, materialet vendosen në një makinë përzierëse me një karrocë automatike të lëvizshme. Shtimi fillestar i karabit të silikonit është 50% e sasisë totale të tij.
2. Përzierja dytësore: Pasi lëndët e para përzihen në makinën e përzierjes, ato shkarkohen në një plesht tampon dhe materialet në pleshtin e tamponit ngrihen në pleshtin e përzierjes nga një ashensor me kovë për përzierjen dytësore. Një pajisje për heqjen e hekurit vendoset në portën e shkarkimit të ashensorit të kovës dhe një pajisje shtesë e ujit vendoset sipër pleshtit të përzierjes për të shtuar ujë gjatë përzierjes. Shkalla e shtimit të ujit është 10 l/min.
3. Tharja e materialit: Materiali i lagësht pas përzierjes thahet në një pajisje tharjeje në një temperaturë prej 120-150°C për të hequr lagështinë. Pas tharjes së plotë, materiali nxirret për ftohje natyrale.
4. Thërrmimi dhe grimcimi: Materiali i tharë i grumbulluar hyn në një pajisje dërrmuese dhe grimcuese për parathërmim, më pas futet në një polic kundërsulmues për shtypje të mëtejshme dhe njëkohësisht kalon nëpër një pajisje grimcimi 60 rrjetë. Grimcat më të mëdha se 0.25 mm kthehen për riciklim për parathërmim, grimcim dhe skanim të mëtejshëm, ndërsa grimcat më të vogla se 0.25 mm dërgohen në një plesht.
5. Përgatitja e materialit dytësor: Materialet në pleshtin e shkarkimit transportohen përsëri në makinën e grumbullimit për përgatitje dytësore. 50% e mbetur e karabit të silikonit shtohet gjatë përgatitjes dytësore. Materialet pas përgatitjes dytësore dërgohen në makinën e përzierjes për ripërzierje.
6. Përzierja dytësore: Gjatë procesit të përzierjes dytësore, një tretësirë ​​e veçantë me viskozitet i shtohet pleshtit të përzierjes përmes një pajisjeje të veçantë për shtimin e tretësirës me një peshë specifike. Zgjidhja speciale peshohet nga një kovë peshimi dhe shtohet në pleshtin e përzierjes.
7. Presioni dhe derdhja: Materialet pas përzierjes dytësore dërgohen në një plesht izostatik të makinës së presimit. Pas ngarkimit, ngjeshjes, fshirjes dhe pastrimit në kallëp, materialet shtypen në makinën e presimit izostatik.
8. Prerja dhe zvogëlimi: Kjo përfshin prerjen e lartësisë dhe prerjen e gërvishtjeve të enës. Prerja bëhet nga një makinë prerëse për të prerë kavanozin në lartësinë e kërkuar, dhe gërvishtjet pas prerjes shkurtohen.
9. Tharja: Tharja, pasi pritet dhe pritet në hapin (8), dërgohet në një furrë tharjeje për tharje, me një temperaturë tharjeje 120-150°C. Pas tharjes, mbahet i ngrohtë për 1-2 orë. Furra e tharjes është e pajisur me një sistem rregullimi të kanalit të ajrit, i cili përbëhet nga disa pllaka alumini të rregullueshme. Këto pllaka alumini të rregullueshme janë të vendosura në dy anët e brendshme të furrës tharëse, me një kanal ajri midis çdo dy pllaka alumini. Hendeku midis çdo dy pllaka alumini rregullohet për të rregulluar kanalin e ajrit.
10. Lustrim: Glazura bëhet duke përzier materialet e glazurës me ujë, duke përfshirë bentonitin, argjilën zjarrduruese, pluhurin e qelqit, pluhurin e feldspatit dhe celulozën karboksimetil natriumi. Glazura aplikohet me dorë me furçë gjatë lustrimit.
11. Pjekja parësore: Tharja me lustër të aplikuar piqet një herë në furrë për 28-30 orë. Për të përmirësuar efikasitetin e ndezjes, në fund të furrës vendoset një shtrat furre labirint me efekt mbyllës dhe bllokim ajri. Shtrati i furrës ka një shtresë të poshtme pambuku vulosës dhe sipër pambukut mbyllës, ka një shtresë tullash izoluese, duke formuar një shtrat furre labirint.
12. Impregnimi: Tharja e djegur vendoset në një rezervuar impregnimi për impregnim me vakum dhe presion. Zgjidhja e impregnimit transportohet në rezervuarin e ngopjes përmes një tubacioni të mbyllur, dhe koha e ngopjes është 45-60 minuta.
13. Pjekja dytësore: Tharja e ngopur vendoset në një furrë për pjekje dytësore për 2 orë.
14. Veshje: Tharja pas pjekjes dytësore është e veshur me një bojë rrëshirë akrilike me bazë uji në sipërfaqe.
15. Produkti i përfunduar: Pas përfundimit të veshjes, sipërfaqja thahet, dhe pas tharjes, kutia paketohet dhe ruhet.