Metoda e përgatitjes së substancës me fortësi të lartëenë për grafit karbid silikoniPër shkrirjen e metaleve përfshihen hapat e mëposhtëm: 1) përgatitja e lëndës së parë; 2) përzierja primare; 3) tharja e materialit; 4) thërrmimi dhe sitja; 5) përgatitja sekondare e materialit; 6) përzierja sekondare; 7) presimi dhe formëzimi; 8) prerja dhe shkurtimi; 9) tharja; 10) lustrimi; 11) pjekja primare; 12) impregnimi; 13) pjekja sekondare; 14) veshja; 15) produkti i përfunduar. Ena e prodhuar duke përdorur këtë formulë dhe proces të ri prodhimi ka rezistencë të fortë ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit. Jetëgjatësia mesatare e enës së shkrirjes arrin 7-8 muaj, me një strukturë të brendshme uniforme dhe pa defekte, rezistencë të lartë, mure të holla dhe përçueshmëri të mirë termike. Përveç kësaj, shtresa e lustrës dhe veshja në sipërfaqe, së bashku me proceset e shumëfishta të tharjes dhe pjekjes, përmirësojnë ndjeshëm rezistencën e produktit ndaj korrozionit dhe zvogëlojnë konsumin e energjisë me afërsisht 30%, me një shkallë të lartë vitrifikimi.
Kjo metodë përfshin fushën e derdhjes në metalurgjinë me ngjyra, veçanërisht metodën e përgatitjes së një enëje të fortë karbidi silikoni prej grafiti me rezistencë të lartë për shkrirjen e metaleve.
[Teknologjia e Sfondit] Enët speciale prej karabit silici prej grafiti përdoren kryesisht në proceset e derdhjes dhe farkëtimit të metaleve me ngjyra, si dhe në rikuperimin dhe rafinimin e metaleve të çmuara, si dhe në prodhimin e produkteve rezistente ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit të nevojshme për prodhimin e plastikës, qeramikës, qelqit, çimentos, gomës dhe farmaceutikës, si dhe enëve rezistente ndaj korrozionit të nevojshme në industrinë petrokimike.
Formulimet ekzistuese të enëve të posaçme të karabit të silicit prej grafiti dhe proceset e prodhimit prodhojnë produkte me një jetëgjatësi mesatare prej 55 ditësh, që është shumë e shkurtër. Kostot e përdorimit dhe të prodhimit vazhdojnë të rriten, dhe sasia e mbeturinave të gjeneruara është gjithashtu e lartë. Prandaj, kërkimi për një lloj të ri të enëve të posaçme të karabit të silicit prej grafiti dhe procesi i prodhimit të tij është një problem urgjent për t'u zgjidhur, pasi këto enë kanë zbatime të rëndësishme në fusha të ndryshme të kimisë industriale.
[0004] Për të adresuar problemet e mësipërme, ofrohet një metodë për përgatitjen e enëve të grafitit të karbidit të silikonit me rezistencë të lartë për shkrirjen e metaleve. Produktet e përgatitura sipas kësaj metode janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe korrozionit, kanë një jetëgjatësi të gjatë shërbimi dhe arrijnë kursime energjie, ulje të emetimeve, mbrojtje të mjedisit dhe shkallë të lartë riciklimi të mbeturinave gjatë prodhimit, duke maksimizuar qarkullimin dhe shfrytëzimin e burimeve.
Metoda e përgatitjes së kryqëzuesve të karabit të silikonit me grafit me rezistencë të lartë për shkrirjen e metaleve përfshin hapat e mëposhtëm:
- Përgatitja e lëndës së parë: Karbidi i silicit, grafiti, argjila dhe silici metalik vendosen në kontejnerët përkatës të përbërësve me anë të vinçit, dhe programi PLC kontrollon automatikisht shkarkimin dhe peshimin e secilit material sipas raportit të kërkuar. Valvolat pneumatike kontrollojnë shkarkimin dhe të paktën dy sensorë peshimi vendosen në fund të secilit kontejner përbërësish. Pas peshimit, materialet vendosen në një makinë përzierëse me anë të një karroce automatike të lëvizshme. Shtimi fillestar i karbidit të silicit është 50% e sasisë së tij totale.
- Përzierja sekondare: Pasi lëndët e para përzihen në makinën përzierëse, ato shkarkohen në një hendek tampon, dhe materialet në hendek tampon ngrihen në hendek përzierjeje me anë të një ashensori me kovë për përzierje sekondare. Një pajisje për heqjen e hekurit vendoset në portën e shkarkimit të hendekorit me kovë, dhe një pajisje për shtimin e ujit vendoset mbi hendek përzierjeje për të shtuar ujë gjatë përzierjes. Shkalla e shtimit të ujit është 10L/min.
- Tharja e materialit: Materiali i lagësht pas përzierjes thahet në një pajisje tharjeje në një temperaturë prej 120-150°C për të hequr lagështinë. Pas tharjes së plotë, materiali nxirret për ftohje natyrale.
- Thërrmimi dhe sitja: Materiali i tharë i grumbulluar hyn në një pajisje thërrmimi dhe sitjeje për para-thërmim, pastaj hyn në një thërrmues kundërsulmi për thërrmim të mëtejshëm dhe njëkohësisht kalon nëpër një pajisje sitjeje me 60 rrjeta. Grimcat më të mëdha se 0.25 mm kthehen për riciklim për para-thërmim, thërrmim dhe sitje të mëtejshme, ndërsa grimcat më të vogla se 0.25 mm dërgohen në një bunker.
- Përgatitja sekondare e materialit: Materialet në bunkerin e shkarkimit transportohen përsëri në makinën e dozimit për përgatitje sekondare. 50% e mbetur e karbidit të silikonit shtohet gjatë përgatitjes sekondare. Materialet pas përgatitjes sekondare dërgohen në makinën përzierëse për ripërzierje.
- Përzierja sekondare: Gjatë procesit të përzierjes sekondare, një tretësirë e veçantë me viskozitet shtohet në henkën e përzierjes nëpërmjet një pajisjeje të veçantë për shtimin e tretësirës me një gravitet specifik. Tretësira e veçantë peshohet me një kovë peshimi dhe shtohet në henkën e përzierjes.
- Presimi dhe formëzimi: Materialet pas përzierjes sekondare dërgohen në një bunker makine presimi izostatik. Pas ngarkimit, ngjeshjes, thithjes me vakum dhe pastrimit në formë, materialet presohen në makinën presuese izostatike.
- Prerja dhe shkurtimi: Kjo përfshin prerjen në lartësi dhe shkurtimin e gërshetave të furrës me ujë. Prerja bëhet me një makinë prerëse për të prerë furrën me ujë në lartësinë e kërkuar, dhe gërshetat pas prerjes shkurtohen.
- Tharja: Ena e tharjes, pasi të jetë prerë dhe rregulluar në hapin (8), dërgohet në një furrë tharjeje për tharje, me një temperaturë tharjeje prej 120-150°C. Pas tharjes, ajo mbahet e ngrohtë për 1-2 orë. Furra e tharjes është e pajisur me një sistem rregullimi të kanaleve të ajrit, i cili përbëhet nga disa pllaka alumini të rregullueshme. Këto pllaka alumini të rregullueshme janë të vendosura në dy anët e brendshme të furrës së tharjes, me një kanal ajri midis çdo dy pllakave të aluminit. Hapësira midis çdo dy pllakave të aluminit rregullohet për të rregulluar kanalin e ajrit.
- Lustrimi: Lustrimi bëhet duke përzier materialet e lustrimit me ujë, duke përfshirë bentonitin, argjilën zjarrduruese, pluhurin e qelqit, pluhurin e feldspatit dhe karboksimetilcelulozën e natriumit. Lustrimi aplikohet manualisht me furçë gjatë lustrimit.
- Pjekja parësore: Furra me glazurë të aplikuar piqet një herë në furrë për 28-30 orë. Për të përmirësuar efikasitetin e pjekjes, në fund të furrës vendoset një shtrat furre labirinti me efekt izolimi dhe bllokim ajri. Shtrati i furrës ka një shtresë të poshtme pambuku izolimi, dhe mbi pambukun izolimi, ka një shtresë tullash izoluese, duke formuar një shtrat furre labirinti.
- Impregnimi: Tenxherja e pjekur vendoset në një rezervuar impregnimi për impregnim në vakum dhe presion. Tretësira e impregnimit transportohet në rezervuarin e impregnimit nëpërmjet një tubacioni të mbyllur dhe koha e impregnimit është 45-60 minuta.
- Pjekja sekondare: Ena e impregnuar vendoset në një furrë për pjekje sekondare për 2 orë.
- Veshje: Pas pjekjes dytësore, ena vishet në sipërfaqe me një bojë rrëshire akrilike me bazë uji.
- Produkti i përfunduar: Pasi të përfundojë veshja, sipërfaqja thahet dhe pas tharjes, ena paketohet dhe ruhet.
Koha e postimit: 20 Mars 2024