Metoda e përgatitjes së kritikës së karbidit të silikonit me forcë të lartë për shkrirjen e metaleve

Metoda e përgatitjes së forcës së lartëKarbide Silicon Grafit CruciblePër shkrirjen e metaleve përfshin hapat e mëposhtëm: 1) përgatitjen e lëndës së parë; 2) Përzierja parësore; 3) tharja e materialit; 4) shtypje dhe ekzaminim; 5) përgatitja e materialit sekondar; 6) Përzierja sekondare; 7) shtypja dhe formimi; 8) prerja dhe zvogëlimi; 9) tharja; 10) lustrim; 11) zjarri parësor; 12) impregnim; 13) zjarr sekondar; 14) Veshje; 15) produkt i përfunduar. Kryqëzimi i prodhuar duke përdorur këtë formulë të re dhe procesin e prodhimit ka rezistencë të fortë të temperaturës së lartë dhe rezistencë ndaj korrozionit. Jetëgjatësia mesatare e kryqëzimit arrin 7-8 muaj, me një strukturë të brendshme uniforme dhe pa defekte, forcë të lartë, mure të hollë dhe përçueshmëri të mirë termike. Për më tepër, shtresa e lustrimit dhe veshja në sipërfaqe, së bashku me proceset e shumta të tharjes dhe zjarrit, përmirësojnë ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit të produktit dhe zvogëlojnë konsumin e energjisë me afërsisht 30%, me një shkallë të lartë të vitrifikimit.

Kjo metodë përfshin fushën e hedhjes së metallurgjisë jo-me ngjyra, veçanërisht metodën e përgatitjes së karbidit të karbidit të grafitit me forcë të lartë për shkrirjen e metaleve.

[Teknologjia e sfondit] Kryqëzimet e posaçme të karbideve të silikonit të grafitit përdoren kryesisht në proceset e hedhjes dhe falsifikimit të metaleve jo me ngjyra, si dhe në rimëkëmbjen dhe rafinimin e metaleve të çmuar, dhe prodhimin e produkteve të temperaturës së lartë dhe të korrozionit të kërkuara për plastikat, qeramikën, qelqin, çimento, dhe prodhimin farmaceutik, si dhe kontinertët e korrozionit të kërkuara në industrinë e kërkuar.

Formulimet e Karbidit të Karbidit të Karbidit të Silikonit të veçantë ekzistues dhe proceset e prodhimit prodhojnë produkte me një jetëgjatësi mesatare prej 55 ditësh, e cila është shumë e shkurtër. Përdorimi dhe kostot e prodhimit vazhdojnë të rriten, dhe sasia e mbeturinave të krijuara është gjithashtu e lartë. Prandaj, hulumtimi i një lloji të ri të Crucible të Karbidit të Silikonit të Veçantë dhe procesin e tij të prodhimit është një problem urgjent për të zgjidhur, pasi këto kryqëza kanë aplikime të rëndësishme në fusha të ndryshme kimike industriale.

[0004] Për të adresuar problemet e mësipërme, sigurohet një metodë për përgatitjen e kryqëzimeve të karbidit të silikonit me forcë të lartë për shkrirjen e metaleve. Produktet e përgatitura sipas kësaj metode janë rezistente ndaj temperaturave të larta dhe gërryerjes, kanë një jetë të gjatë shërbimi dhe arrijnë kursime të energjisë, uljen e emetimeve, mbrojtjen e mjedisit dhe shkallën e lartë të riciklimit të mbeturinave gjatë prodhimit, duke maksimizuar qarkullimin dhe përdorimin e burimeve.

Metoda e përgatitjes së kryqëzimeve të karbidit të silikonit me forcë të lartë për shkrirjen e metaleve përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Përgatitja e lëndës së parë: Silicon Carbide, Graphite, Balta dhe Silicon metalik vendosen në përbërësit e tyre përkatës nga vinçi, dhe programi PLC automatikisht kontrollon shkarkimin dhe peshimin e secilit material sipas raportit të kërkuar. Valvulat pneumatike kontrollojnë shkarkimin, dhe të paktën dy sensorë peshimi janë vendosur në fund të secilit hope të përbërësit. Pas peshimit, materialet vendosen në një makinë përzierje nga një karrocë automatike e luajtshme. Shtimi fillestar i karbidit të silikonit është 50% e shumës totale të tij.
2. Përzierja sekondare: Pasi që lëndët e para të përzihen në makinën e përzierjes, ato shkarkohen në një shufër tampon, dhe materialet në hopper tampon ngrihen në shofer përzierje nga një ashensor kovë për përzierjen sekondare. Një pajisje për heqjen e hekurit është vendosur në portin e shkarkimit të ashensorit të kovës, dhe një pajisje shtesë e ujit është vendosur sipër shoferit të përzierjes për të shtuar ujë ndërsa trazohet. Shkalla e shtimit të ujit është 10L/min.
3. Tharja e materialit: Materiali i lagësht pas përzierjes thahet në një pajisje tharjeje në një temperaturë prej 120-150 ° C për të hequr lagështinë. Pas tharjes së plotë, materiali nxirret për ftohje natyrale.
4. Shtrydhja dhe Shqyrtimi: Materiali i grumbulluar i tharë hyn në një pajisje dërrmuese dhe shqyrtimi për para-dërrmuese, pastaj hyn në një polic të kundërt për shtypje të mëtejshme, dhe njëkohësisht kalon përmes një pajisje shqyrtimi 60 rrjetë. Grimcat më të mëdha se 0.25 mm janë kthyer për riciklimin për para-shtypje, shtypje dhe ekzaminim të mëtejshëm, ndërsa grimcat më të vogla se 0.25 mm dërgohen në një hopper.
5. Përgatitja e materialit sekondar: Materialet në shoferin e shkarkimit transportohen përsëri në makinën e grumbullimit për përgatitjen sekondare. 50% e mbetur e karbidit të silikonit shtohet gjatë përgatitjes sekondare. Materialet pas përgatitjes sekondare dërgohen në makinën e përzierjes për ri-përzierje.
6. Përzierja sekondare: Gjatë procesit sekondar të përzierjes, një zgjidhje e veçantë me viskozitet i shtohet shoferit të përzierjes përmes një zgjidhje të veçantë duke shtuar një pajisje me një gravitet specifik. Zgjidhja e veçantë peshohet nga një kovë peshimi dhe i shtohet shoferit të përzierjes.
7. Shtypja dhe formimi: Materialet pas përzierjes sekondare dërgohen në një shofer të makinerisë isostatike. Pas ngarkimit, ngjeshjes, vakumit dhe pastrimit në myk, materialet shtypen në makinën e shtypjes isostatike.
8. Prerja dhe zvogëlimi: Kjo përfshin prerjen e lartësisë dhe zvogëlimin e burrs të kryqëzuar. Prerja bëhet nga një makinë prerjeje për të prerë kryqëzimin në lartësinë e kërkuar, dhe burrs pas prerjes janë shkurtuar.
9. Tharja: Krijimi, pasi të jetë prerë dhe shkurtuar në hapin (8), dërgohet në një furrë tharjeje për tharje, me një temperaturë tharjeje prej 120-150 ° C. Pas tharjes, ajo mbahet e ngrohtë për 1-2 orë. Furra e tharjes është e pajisur me një sistem të rregullimit të kanalit të ajrit, i cili përbëhet nga disa pllaka alumini të rregullueshme. Këto pllaka alumini të rregullueshme janë rregulluar në dy anët e brendshme të furrës së tharjes, me një kanal ajri midis çdo dy pllaka alumini. Hendeku midis çdo dy pllaka alumini është rregulluar për të rregulluar kanalin e ajrit.
10. Llazing: Llazi është bërë duke përzier materiale me lustër me ujë, duke përfshirë bentonitin, argjilën zjarrduruese, pluhurin e qelqit, pluhurin feldspar dhe celulozën karboksimetil natriumi. Lustrimi aplikohet me dorë me një furçë gjatë lustrimit.
11. Zjarri parësor: Krijimi me lustër të aplikuar është shkrepur një herë në furrë për 28-30 orë. Për të përmirësuar efikasitetin e zjarrit, një shtrat furrë labirint me një efekt vulosjeje dhe bllokimi i ajrit është vendosur në fund të furrës. Shtrati i furrës ka një shtresë të poshtme të pambukut të vulosjes, dhe sipër pambukut të vulosjes, ekziston një shtresë e tullave izoluese, duke formuar një shtrat furrë labirint.
12. Impregnimi: Krijimi i zjarrit vendoset në një rezervuar të impregnimit për vakum dhe impregnimin e presionit. Zgjidhja e impregnimit transportohet në rezervuarin e impregnimit përmes një tubacioni të mbyllur, dhe koha e impregnimit është 45-60 minuta.
13. Zjarri sekondar: Krijimi i ngopur vendoset në një furrë për zjarr sekondar për 2 orë.
14. Veshje: Kryqëzimi pas zjarrit sekondar është i veshur me një bojë akrilik me bazë uji në sipërfaqe.
15. Produkti i përfunduar: Pasi të përfundojë veshja, sipërfaqja është tharë, dhe pas tharjes, kryqëzimi është i paketuar dhe ruajtur.