Rotori inovativ i grafitit për degassing shtrin jetën e shërbimit të pajisjeve të pastrimit të lëngshëm të aluminit

Anti-oksidimi i sapohapur i kompanisë sonëgrafiti rotor degassing E bërë nga grafit me pastërti të lartë ka tërhequr vëmendjen e gjerë në treg. rotor degassing Jo vetëm që përmirëson në mënyrë efektive efektin e pastrimit të shkrirjes së aliazhit të aluminit, por gjithashtu zgjat ndjeshëm jetën e shërbimit të pajisjeve, duke sjellë përfitime të konsiderueshme ekonomike për ndërmarrjet e prodhimit të aliazhit të aluminit.

Anti-oksidimirotor degassing është bërë nga grafit me pastërti të lartë, dhe cilësia e grafitit ndikon drejtpërdrejt në qëndrueshmërinë e rotorit. Përmes teknologjisë speciale të përpunimit dhe aplikimit të veshjes mbrojtëse anti-oksiduese në sipërfaqe, jeta e shërbimit të rotorit shtrihet nga 30 ditët tradicionale në 50-60 ditë, duke përmirësuar shumë efikasitetin e funksionimit të pajisjeve.

Qëllimi kryesor irotor degassing është për të pastruar aliazhin e lëngshëm të aluminit. Procesi i pastrimit të aliazhit të lëngshëm të aluminit është një mjet i rëndësishëm për të përmirësuar performancën gjithëpërfshirëse të aliazhit të aluminit. Në këtë proces, arotor degassing përdoret për të përzier gazin e pastrimit dhe tretësin, dhe pastaj e hedh atë në alumin të shkrirë përmes një metode injeksioni rrotullues. Kjo konsiderohet të jetë teknologjia më e përparuar aktualisht. Parimi i punës irotor degassing bazohet në një sistem të përbërë nga një shufër rotori dhe një hundë, e cila shpërndan argon ose azot në flluska të panumërta të vogla me shpejtësi të lartë dhe i shpërndan ato në metalin e shkrirë. Këto flluska thithin hidrogjenin dhe oksidet në shkrirjen përmes parimeve të ndryshimit të presionit të gazit dhe adsorbimit të sipërfaqes, dhe më në fund i sjellin ato nga sipërfaqja e shkrirë për të arritur pastrimin.

Për sa i përket përdorimit dhe mirëmbajtjes, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet pikave të mëposhtme:

Grykë rrotulluese erotor degassing është bërë nga grafit me pastërti të lartë, i cili është krijuar për të shpërndarë flluska dhe për të përdorur forcën centrifugale për të përzier në mënyrë të barabartë rrjedhën e gazit-lëngut, duke rritur kështu zonën e kontaktit dhe kohën midis flluskave dhe lëngut të aliazhit të aluminit, dhe duke rritur efektin e pastrimit.

Pas përpunimit, rezistent ndaj temperaturës së lartërotor degassing ka një jetë shërbimi prej 55-65 ditësh në 700°C dhe 25-35 ditë në 1000°C. Aplikimi i veshjes mbrojtëse sipërfaqësore e shtrin më tej jetën e tij të shërbimit në 50-60 ditë.

Në mënyrë që të zgjasë jetën e shërbimit tërotor degassing, rekomandohet që ta ngrohni atë për 5-10 minuta në një pozicion rreth 100 mm larg nga sipërfaqja e lëngshme përpara se ta zhytni atë në lëngun e aluminit për të shmangur ndikimin e ftohjes së shpejtë në material. Gazi duhet të futet para se rotori të zhytet në lëng, dhe furnizimi me gaz duhet të ndalet pasi rotori të largohet nga sipërfaqja e lëngshme për të parandaluar bllokimin e grykës.

Shkaku kryesor i dëmtimit tërotor degassingS është oksidimi i temperaturës së lartë. Grafit do t'i nënshtrohet oksidimit të konsiderueshëm në ajër në temperaturat që tejkalojnë 600°C, duke formuar gazra CO dhe CO2, duke bërë që diametri i rotorit të ulet gradualisht derisa të prishet dhe të bëhet i papërdorshëm.

Duke optimizuar materialin dhe teknologjinë e përpunimit tërotor degassing, ky produkt tregon performancë të shkëlqyeshme dhe përfitime ekonomike në fushën e pastrimit të lëngshëm të aluminit, duke shënuar një lartësi të re në teknologjinë e prodhimit të aliazhit të aluminit. Kompanitë prodhuese që zgjedhin këtë lloj tërotor degassing Jo vetëm që mund të përmirësojë efikasitetin e prodhimit, por edhe të zvogëlojë në mënyrë efektive kostot e mirëmbajtjes së pajisjeve, e cila është e denjë për aplikim të gjerë.