Rotori i grafitit për hedhjen e aluminit

Parathënie e produktit:

Parimi i punës i arotor grafitështë se rotori rrotullues thyen azotin (ose argonin) të fryrë në aluminin shkrihet në një numër të madh të flluskave të shpërndara dhe i shpërndan ato në metalin e shkrirë. Bubbles në shkrirjen thithin hidrogjenin nga shkrirja bazuar në parimin e diferencës së presionit të pjesshëm të gazit dhe adsorption sipërfaqësor, skorja e oksidimit të adsorb, dhe kryhen nga sipërfaqja e shkrirjes ndërsa rriten flluska, duke bërë të mundur që të pastrohet shkrirja. Për shkak të shpërndarjes së shkëlqyeshme të flluskave, ato përzihen në mënyrë të barabartë me shkrirjen rrotulluese dhe ngadalë notojnë lart në një formë spirale. Ata kanë një kohë të gjatë kontakti me shkrirjen dhe nuk formojnë një rrjedhë ajri të vazhdueshme drejt lart, duke hequr kështu hidrogjenin e dëmshëm nga shkrirja e aluminit dhe duke përmirësuar ndjeshëm efektin e pastrimit.

Karakteristikat e produkteve të rotorit të grafitit:

1. Gryka rrotulluese e rotorit të grafitit është bërë nga grafit me pastërti të lartë. 2 Pas trajtimit në sipërfaqe, jeta e shërbimit është rreth tre herë më shumë se e produkteve të zakonshme, dhe përdoret gjerësisht në industrinë e hedhjes së aliazhit të aluminit.

Për sa i përket ekonomisë së rotorit të grafitit:

Për shkritoret e aliazhit të aluminit dhe fabrikat e produkteve të aluminit, është e rëndësishme të ulni kostot e përpunimit. Në këtë drejtim, rotorët e grafitit të prodhuar nga kompania jonë mund të sjellin përfitimet e mëposhtme:

1. Ulja e kostove të përpunimit

2. Ulni konsumin e gazrave inertë

3. Ulni përmbajtjen e aluminit në skorje

4. Ulja e kostove të punës

5. Performanca, cikli më i gjatë i zëvendësimit

6. Përmirësimi i besueshmërisë dhe ulni kostot e mirëmbajtjes.

Dizajni dhe renditja e rotorëve të grafitit:

Për shkak të specifikimeve të ndryshme të rotorëve të grafitit të përdorura në secilën linjë të prodhimit të hedhjes ose rrotullimit. Së pari, klienti do të sigurojë vizatimet origjinale të projektimit dhe një formular të plotë të studimit të mjedisit të përdorimit në vend për rotorin e grafitit. Pastaj, bazuar në vizatimet, do të bëhet një analizë teknike duke kombinuar shpejtësinë, drejtimin e rrotullimit dhe pozicionin relativ me nivelin e lëngshëm të aluminit të rotorit të grafitit, dhe do të propozohet një plan i përshtatshëm i trajtimit kundër erozionit.

Gryka rrotulluese e rotorit të grafitit është bërë nga grafit me pastërti të lartë. Përveç marrjes në konsideratë të nevojës për të shpërndarë flluska, struktura e hundës shfrytëzon edhe forcën centrifugale të gjeneruar duke nxitur aliazhin e aluminit për të përzier në mënyrë të barabartë shkrirjen në hundë me gazin e spërkatur në mënyrë horizontale, duke formuar një gaz/rrjedhë të lëngshme për të spërkatur, duke rritur zonën e kontaktit dhe kohën e kontaktit midis flluskave dhe aluminit të lëngshëm të aluminit, dhe duke u improvizuar dhe duke u pastruar dhe duke u pastruar dhe duke u pastruar dhe duke u pastruar dhe duke u pastruar dhe duke pastruar dhe duke pastruar dhe duke pastruar dhe duke pastruar dhe duke pastruar dhe duke pastruar dhe duke pastruar dhe duke pastruar dhe efekt të pastruar dhe të pastruar dhe të pastruar. Shpejtësia e rotorit të grafitit mund të rregullohet në mënyrë të rreptë përmes kontrollit të shpejtësisë së konvertuesit të frekuencës, deri në 700? R/min. Specifikimi i rotorit të grafitit është φ 70 mm ~ 250 mm, me specifikime të shtytësit të φ 85 mm ~ 350 mm, rotori i grafitit me pastërti të lartë ka karakteristika të tilla si forca e lartë, rezistenca e temperaturës së lartë dhe rezistenca ndaj korrozionit të rrjedhës së aluminit. Gjatë procesit të pastrimit dhe degassing, azoti prezantohet për të mbuluar sipërfaqen e lëngut të aliazhit të aluminit brenda kutisë për mbrojtje, duke mbajtur pjesën e ekspozuar të rotorit të grafitit në një gaz inert për të parandaluar oksidimin e temperaturës së lartë të rotorit dhe për të zgjatur jetën e tij të shërbimit. Forma e shtytësit është e efektshme, e cila mund të zvogëlojë rezistencën gjatë rrotullimit, dhe fërkimi dhe forca e erozionit të krijuara midis shtytësit dhe lëngut të aliazhit të aluminit është gjithashtu relativisht i vogël. Kjo rezulton në një normë degassing prej mbi 50%, shkurtimin e kohës së shkrirjes dhe uljen e kostove të prodhimit.