Furra e induksionit mund të jetë induktive me fushë magnetike
KARAKTERISTIKAT E PRODUKTIT
Përçueshmëri termike superiore
Përzierja unike e karbidit të silicit dhe grafitit siguron ngrohje të shpejtë dhe uniforme, duke ulur ndjeshëm kohën e shkrirjes.
Rezistencë ekstreme ndaj temperaturës
Përzierja unike e karbidit të silicit dhe grafitit siguron ngrohje të shpejtë dhe uniforme, duke ulur ndjeshëm kohën e shkrirjes.
Rezistencë e qëndrueshme ndaj korrozionit
Përzierja unike e karbidit të silicit dhe grafitit siguron ngrohje të shpejtë dhe uniforme, duke ulur ndjeshëm kohën e shkrirjes.
SPECIFIKIMET TEKNIKE
| Grafit / % | 41.49 |
| SiC / % | 45.16 |
| B/K / % | 4.85 |
| Al₂O₃ / % | 8.50 |
| Dendësia vëllimore / g·cm⁻³ | 2.20 |
| Poroziteti i dukshëm / % | 10.8 |
| Forca ndaj shtypjes/ MPa (25℃) | 28.4 |
| Moduli i këputjes/ MPa (25℃) | 9.5 |
| Temperatura e rezistencës ndaj zjarrit/℃ | >1680 |
| Rezistenca ndaj goditjeve termike / Herë | 100 |
| No | Model | O D | H | ID | BD |
| 78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
| 79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
| 80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
| 81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
| 82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
| 83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
| 84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
| 85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
| 86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
| 87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
| 88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
| 89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
| 90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
| 91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
| 92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
| 93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
| 94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
| 95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
| 96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
RRJEDHJA E PROCESIT
1. Formulim preciz
Grafit me pastërti të lartë + karbit silici premium + agjent lidhës i patentuar.
.
2. Presimi izostatik
Dendësia deri në 2.2g/cm³ | Toleranca e trashësisë së murit ±0.3m
.
3. Sinterim në temperaturë të lartë
Rikristalizimi i grimcave SiC duke formuar strukturë rrjeti 3D
.
4. Përmirësimi i Sipërfaqes
Veshje antioksiduese → 3 herë rezistencë e përmirësuar ndaj korrozionit
.
5.Inspektim i rreptë i cilësisë
Kod unik gjurmimi për gjurmueshmëri të plotë të ciklit jetësor
.
6.Paketimi i Sigurisë
Shtresë thithëse goditjesh + Barrierë lagështie + Shtresë e përforcuar
.
APLIKIMI I PRODUKTIT
Furrë Shkrirjeje me Gaz
Furrë Shkrirjeje Induksioni
Furrë me Rezistencë të Shkrirjes
PSE TË NA ZGJIDHNI
Pyetje të shpeshta
P1: Cilat janë avantazhet e enëve të grafitit prej karabit të silikonit në krahasim me enët tradicionale të grafitit?
✅Rezistencë ndaj temperaturave më të lartaMund të përballojë 1800°C afatgjatë dhe 2200°C afatshkurtër (kundrejt ≤1600°C për grafitin).
✅Jetëgjatësi më e gjatëRezistencë 5 herë më e mirë ndaj goditjeve termike, jetëgjatësi mesatare shërbimi 3-5 herë më e gjatë.
✅Ndotje ZeroPa depërtim karboni, duke siguruar pastërtinë e metalit të shkrirë.
P2: Cilat metale mund të shkrihen në këto enë shpimi?
▸Metalet e zakonshme: Alumini, bakri, zinku, ari, argjendi, etj.
▸Metale reaktiveLitium, natrium, kalcium (kërkon veshje Si₃N₄).
▸Metale zjarrdurueseTungsten, molibden, titan (kërkon vakum/gaz inert).
P3: A kërkojnë enët e reja të pjekjes paraprake trajtim para përdorimit?
Pjekje e detyrueshmeNgroheni ngadalë deri në 300°C → mbajeni për 2 orë (largon lagështinë e mbetur).
Rekomandimi i Shkrirjes së ParëShkrini së pari një sasi të materialit të mbetur (formon një shtresë mbrojtëse).
P4: Si të parandalohet plasaritja e furrës?
Mos ngarkoni kurrë material të ftohtë në një enë të nxehtë (maks ΔT < 400°C).
Shkalla e ftohjes pas shkrirjes < 200°C/orë.
Përdorni mashë të posaçme për derdhje (shmangni ndikimin mekanik).
Q5Si të parandalohet plasaritja e furrës?
Mos ngarkoni kurrë material të ftohtë në një enë të nxehtë (maks ΔT < 400°C).
Shkalla e ftohjes pas shkrirjes < 200°C/orë.
Përdorni mashë të posaçme për derdhje (shmangni ndikimin mekanik).
Q6Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ)?
Modele Standarde: 1 copë (mostra të disponueshme).
Dizajne të personalizuara: 10 copë (kërkohen vizatime CAD).
Q7Cili është koha e përgatitjes?
⏳Artikuj në StokDërgohet brenda 48 orëve.
⏳Porosi të Personalizuara: 15-25ditëpër prodhim dhe 20 ditë për myk.
Q8Si të përcaktohet nëse një enë shpimi ka dështuar?
Çarje > 5 mm në murin e brendshëm.
Thellësia e depërtimit të metalit > 2 mm.
Deformimi > 3% (matni ndryshimin e diametrit të jashtëm).
Q9A jepni udhëzime për procesin e shkrirjes?
Kurbat e ngrohjes për metale të ndryshme.
Llogaritësi i shkallës së rrjedhjes së gazit inert.
Video tutoriale për heqjen e skorjeve.
