Pllakë grafiti me grykë për shkrirjen e arit dhe argjendit
KARAKTERISTIKAT E PRODUKTIT
Përçueshmëri termike superiore
Përzierja unike e karbidit të silicit dhe grafitit siguron ngrohje të shpejtë dhe uniforme, duke ulur ndjeshëm kohën e shkrirjes.


Rezistencë ekstreme ndaj temperaturës
Përzierja unike e karbidit të silicit dhe grafitit siguron ngrohje të shpejtë dhe uniforme, duke ulur ndjeshëm kohën e shkrirjes.
Rezistencë e qëndrueshme ndaj korrozionit
Përzierja unike e karbidit të silicit dhe grafitit siguron ngrohje të shpejtë dhe uniforme, duke ulur ndjeshëm kohën e shkrirjes.

SPECIFIKIMET TEKNIKE
Përzgjedhja e Materialit:
Ena e grafitit me grykë është bërë nga grafiti i karabit të silikonit, duke kombinuar përçueshmërinë e lartë termike të grafitit me forcën e karabit të silikonit. Kjo zgjedhje materiali siguron rezistencë të lartë ndaj oksidimit, stabilitet në temperatura ekstreme dhe pastërti të përmirësuar të metalit duke minimizuar papastërtitë gjatë procesit të shkrirjes.
Grafit / % | 41.49 |
SiC / % | 45.16 |
B/K / % | 4.85 |
Al₂O₃ / % | 8.50 |
Dendësia vëllimore / g·cm⁻³ | 2.20 |
Poroziteti i dukshëm / % | 10.8 |
Forca ndaj shtypjes/ MPa (25℃) | 28.4 |
Moduli i këputjes/ MPa (25℃) | 9.5 |
Temperatura e rezistencës ndaj zjarrit/℃ | >1680 |
Rezistenca ndaj goditjeve termike / Herë | 100 |
Jo. | H (mm) | D (mm) | d (mm) | L (mm) |
---|---|---|---|---|
TP 173 G | 490 | 325 | 240 | 95 |
TP 400 G | 615 | 360 | 260 | 130 |
TP 400 | 665 | 360 | 260 | 130 |
TP 843 | 675 | 420 | 255 | 155 |
TP 982 | 800 | 435 | 295 | 135 |
TP 89 | 740 | 545 | 325 | 135 |
TP 12 | 940 | 440 | 295 | 150 |
TP 16 | 970 | 540 | 360 | 160 |
RRJEDHJA E PROCESIT






1. Formulim preciz
Grafit me pastërti të lartë + karbit silici premium + agjent lidhës i patentuar.
.
2. Presimi izostatik
Dendësia deri në 2.2g/cm³ | Toleranca e trashësisë së murit ±0.3m
.
3. Sinterim në temperaturë të lartë
Rikristalizimi i grimcave SiC duke formuar strukturë rrjeti 3D
.
4. Përmirësimi i Sipërfaqes
Veshje antioksiduese → 3 herë rezistencë e përmirësuar ndaj korrozionit
.
5.Inspektim i rreptë i cilësisë
Kod unik gjurmimi për gjurmueshmëri të plotë të ciklit jetësor
.
6.Paketimi i Sigurisë
Shtresë thithëse goditjesh + Barrierë lagështie + Shtresë e përforcuar
.
APLIKIMI I PRODUKTIT

Furrë Shkrirjeje me Gaz

Furrë Shkrirjeje Induksioni

Furrë me Rezistencë të Shkrirjes
PSE TË NA ZGJIDHNI
Pyetje të shpeshta
P1: Cilat janë avantazhet e enëve të grafitit prej karabit të silikonit në krahasim me enët tradicionale të grafitit?
✅Rezistencë ndaj temperaturave më të lartaMund të përballojë 1800°C afatgjatë dhe 2200°C afatshkurtër (kundrejt ≤1600°C për grafitin).
✅Jetëgjatësi më e gjatëRezistencë 5 herë më e mirë ndaj goditjeve termike, jetëgjatësi mesatare shërbimi 3-5 herë më e gjatë.
✅Ndotje ZeroPa depërtim karboni, duke siguruar pastërtinë e metalit të shkrirë.
P2: Cilat metale mund të shkrihen në këto enë shpimi?
▸Metalet e zakonshme: Alumini, bakri, zinku, ari, argjendi, etj.
▸Metale reaktiveLitium, natrium, kalcium (kërkon veshje Si₃N₄).
▸Metale zjarrdurueseTungsten, molibden, titan (kërkon vakum/gaz inert).
P3: A kërkojnë enët e reja të pjekjes paraprake trajtim para përdorimit?
Pjekje e detyrueshmeNgroheni ngadalë deri në 300°C → mbajeni për 2 orë (largon lagështinë e mbetur).
Rekomandimi i Shkrirjes së ParëShkrini së pari një sasi të materialit të mbetur (formon një shtresë mbrojtëse).
P4: Si të parandalohet plasaritja e furrës?
Mos ngarkoni kurrë material të ftohtë në një enë të nxehtë (maks ΔT < 400°C).
Shkalla e ftohjes pas shkrirjes < 200°C/orë.
Përdorni mashë të posaçme për derdhje (shmangni ndikimin mekanik).
Q5Si të parandalohet plasaritja e furrës?
Mos ngarkoni kurrë material të ftohtë në një enë të nxehtë (maks ΔT < 400°C).
Shkalla e ftohjes pas shkrirjes < 200°C/orë.
Përdorni mashë të posaçme për derdhje (shmangni ndikimin mekanik).
Q6Cila është sasia minimale e porosisë (MOQ)?
Modele Standarde: 1 copë (mostra të disponueshme).
Dizajne të personalizuara: 10 copë (kërkohen vizatime CAD).
Q7Cili është koha e përgatitjes?
⏳Artikuj në StokDërgohet brenda 48 orëve.
⏳Porosi të Personalizuara: 15-25ditëpër prodhim dhe 20 ditë për myk.
Q8Si të përcaktohet nëse një enë shpimi ka dështuar?
Çarje > 5 mm në murin e brendshëm.
Thellësia e depërtimit të metalit > 2 mm.
Deformimi > 3% (matni ndryshimin e diametrit të jashtëm).
Q9A jepni udhëzime për procesin e shkrirjes?
Kurbat e ngrohjes për metale të ndryshme.
Llogaritësi i shkallës së rrjedhjes së gazit inert.
Video tutoriale për heqjen e skorjeve.